复合固定循环--G71G70指令1.ppt.ppt

河池市职业教育中心学校 李国勇 复合固定循环--G71/G70指令 复合固定循环---G71/G70指令 教学目标 1 教学重点难点 2 教法学法 3 教学过程 4 教学目标 知识目标 1．了解外圆粗车循环G71指令和精车循环G70指令的功能掌握。 2．G71和 G70的指令格式。 3．掌握 G71和G70指令的走刀轨迹及编程方法 。 能力目标 1．能运用复合循环指令 G71和G70进行零件的加工。 2．能合理选择切削用量，制定加工工艺 。 情感目标 １．通过课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦，从而更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。 2．通过分组合作，培养学生的团结合作、思考精神 。 返回 教学重点难点 根据图纸，运用所学知识编写加工程序 。 G71、G70指令的格式、编程规则 。 教学重点 返回 教学重点难点 G71、G70指令走刀轨迹及编程方法 控 制 加 工 精 度 合理选择切削用量，制定加工工艺 教学难点 返回 讲学做 一体化法 任务驱动 教学法 教法学法——教学方法 返回 自主学习 分组探究 团结协作 教法学法——学习方法 返回 教学过程 布置作业 2分钟 课堂小结 3分钟 岗位练习 40分钟 操作演示 20分钟 探究新知 17分钟 对比导入 3分钟 返回 对比导入 用基本指令编程 用G71循环指令编程 Z O 循 环 起 点 Φ70 Φ30 Φ80 返回 探究新知 1.认识新指令 G71———外圆粗车循环 格式：G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△U) W(△W) F(f) G70———精加工循环 格式： G70 P（ns） Q（nf） 字母含义： △d：切削深度（半径值），一般45钢件取1-2mm。 e：退刀量，一般取0.5-1mm。 ns ：指定精加工路线的第一个程序段的顺序号。 nf ：指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号。 △U：X方向上的精加工余量，直径值。一般取0.5mm。 △W：Z方向上的精加工余量，一般取0.05-0.1mm。 F：进给量 返回 2.结合下图对G71、G70指令进行详细分析。（分析字母含义、加工轨迹，加工原理等） 探究新知 返回 操作演示——下达任务 1.下达任务：零件图 返回 操作演示——操作流程：零件图工艺分析 2.操作流程 （1）零件图工艺分析 ①技术要求分析 ②确定装夹方案、定位基准、起点换刀点 ③制定加工方案，选择刀具及切削用量。 返回 （2）加工操作 ①输入程序 操作演示——操作流程：加工操作 返回 操作演示——操作流程：加工操作 ②图形仿真，校验、修改 ③装夹工件，安装刀具，对刀 毛坯设置： 返回 装夹工件： 操作演示——操作流程：加工操作 返回 对刀： X轴对刀 操作演示——操作流程：加工操作 返回 ④单段加工 ⑤检测工件 Z轴对刀 操作演示——操作流程：加工操作 返回 岗位练习 1．发放材料，布置任务。 2．强调安全、文明生产。 3．分组按操作流程加工。 返回 1．零件图工艺分析 ①技术要求分析 　建立一个工件坐标系，并标出各节点。 　该零件图共有＿＿个节点，它们的坐标值分别为： 节点 X坐标值 Z坐标值 A B C D 岗位练习 返回 ②确定装夹方案、定位基准、起点换刀点 工量具选用 根据零件图,应选用以下哪些量具＿＿＿＿ A、0～25mm千分尺 B、25～50mm千分尺 C、0～150mm钢尺 D、0～300mm钢尺 E、0～150mm游标卡尺 F、粗糙度对照样板 刀具清单卡片 刀具名称 刀具名称 刀具名称 刀具名称 备注 岗位练习 返回 2．编制加工程序 程序单 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 岗位练习 返回 3．加工操作 岗位练习 (1)输入程序 要求学生独立输入程序，并自我检查是否有误；如有严重错误违反操作规程的不得作业。 (2)图形仿真，校验、修改 在机床锁定、空运行状态下，对程序进行图形模拟，并校验刀具轨迹，修改程序。 (3)装夹工件，安装刀具，对刀 学生独立完成工件、刀具的装夹，完成整个对刀操作过程。 (4)单段加工 (5)检测工件 返回 课堂小结 Text Text Text 教师对所教内容进行总结归纳总结。 2．对学生加工过程当中出现的问题进行集中讲解分析。 课堂小结 返回 布置作业 布置一个的零件图。要求学生程序书写一定要规范，并且要将自己写的程序通过仿真软件仿真。 返回 返回 * *