机械加工表面质量的含义.ppt

机械加工技术 第六章 机械加工表面质量 一、机械加工表面质量的含义 产品的机械加工质量，除了加工精度之外，表面质量也是极其重要的一个方面。产品的工作性能(可靠性、安全性、寿命等)在很大程度上取决于其主要零件的表面质量。 机械加工后的零件表面实际上不是理想的光滑表面，它存在着不同程度的表面粗糙度、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有极薄的一层（几微米~几十微米），但都错综复杂地影响着机械零件的精度、耐磨性、配合精度、抗腐蚀性和疲劳强度等，从而影响产品的使用性能和寿命，因此必须加以足够的重视。 1、表面质量的含义 ： 零件加工后的表面层状态，主要包括表面的几何特征和表面层的物理力学性能。 1）.表面的几何特征 (1)表面粗糙度： 指加工表面微观几何形状误差； (2)表面波度：是介于形状误差和表面粗糙度之间的周期性几何形状误差，主要是由加工过程中工艺系统的低频振动所引起的。 (3)纹理方向 ：是指表面刀纹的方向，它取决于表面形成过程中所采用的机械加工方法。 2.表面层物理力学性能 (1)表面层的加工硬化。 (2)表面层的金相组织的变化。 (3)表面层残余应力。 二、表面质量对零件使用性能的影响 1、对零件耐磨性的影响 （1）、磨损曲线 （2）表面粗糙度与磨损量的关系 最佳表面粗糙度值一般为Ra0.32～1.25μm。 （3）表面纹理方向 轻载荷时，两表面纹理方向与运动方向一致时磨损量小，两表面纹理方向与运动方向垂直时磨损量大； （4）表面层的加工硬化 加工硬化提高了表面层的强度和硬度，一般能提高耐磨性0.5～1倍。 2、对零件疲劳强度的影响 （1）表面粗糙度在交变力的作用下容易引起应力集中 一般来说，晶粒越细、组织越致密的钢材对应力集中越敏感，其表面粗糙度对疲劳强度的影响也越大。 （2）表面层的残余压应力可提高零件的疲劳强度。 生产中常用的一些表面强化工艺，如滚压、挤压、喷丸等，可以提高零件表面的硬度和强度，并使零件表面产生残余压应力，因此能提高零件的疲劳强度。 （3）表面层适度的加工硬化不仅能阻止已有裂纹的扩展，而且能防止疲劳裂纹的产生，因此能提高零件的疲劳强度。 3、表面质量对配合性质的影响 1）表面粗糙度 ： （1）对于间隙配合 （2）对于过盈配合 2）表面的加工硬化 3）表面残余应力 4、对零件耐腐蚀性的影响 1）表面粗糙度值大，腐蚀物质易积于凹坑中腐蚀表面金属 ； 2）表面残余拉应力加速了表面的腐蚀；表面残余压应力能阻止裂纹的扩展，腐蚀介质不易侵入，增强了耐腐蚀性能。 3）表面加工硬化或金相组织变化都会产生表面残余应力以至出现裂纹，因而会降低零件的耐腐蚀性。 三、影响机械加工表面粗糙度的工艺因素 1、几何因素 2、物理因素 1）切削力和摩擦力的影响 切削过程中，刀具的刃口圆角及后刀面对工件的挤压和摩擦使金属材料发生塑性变形，引起已有的残留面积扭歪或沟纹加深，增大表面粗糙度。而加工脆性材料时，切屑成碎粒状，加工表面往往出现微粒崩碎痕迹，留下许多麻点，使表面显得粗糙。 2）积屑瘤 3）鳞刺 四、影响磨削加工表面粗糙度的因素 砂轮上的磨粒因几何角度，位置不同起三 种不同的作用 锋利、位置靠前的起切削作用 较锋利、位置较靠前的起刻划作用 较钝、位置靠后的起抛光作用 磨削表面粗糙度与砂轮、工件材质、磨削用量 有关 1、砂轮： 砂轮粒度↑ →表面粗糙度Ra↑ * 一般磨料的粒度用粒度号表示，每英寸长度上的网眼个数为粒度号，例80#，60#； 微粉用最大 颗粒的最大 尺寸的微米 数表示，例 W28、W14。 2、磨削用量 砂轮速度v砂↑ →表面粗糙度Ra ↓ 工件速度v工↑ →表面粗糙度Ra ↑ 砂轮相对于工件的进给量f↑ →表面粗糙度Ra↑ 磨削深度ap↑ →表面粗糙度Ra↑ 3、砂轮修整 砂轮修整质量越高，磨削表面质量越好。 五、影响表面物理力学性能的工艺因素 1、表面层残余应力 切削过程中金属材料的表层组织发生形状变化和组织变化时，在表层金属与基体材料交界处将会产生相互平衡的弹性应力，该应力就是表面残余应力。 零件表面若存在残余压应力，可提高工件的疲劳强度和耐磨性； 若存在残余拉应力，就会使疲劳强度和耐磨性下降。如果残余应力值超过了材料的疲劳强度极限时，还会使工件表面层产生裂纹，加速工件的破损。 （1）冷态塑性变形 表面层金属受刀具后刀面的挤压和摩擦影响较大，其作用使表面层产生冷态