第四章高分子材料的混合与制备教材分析.ppt

粉碎 ○ 粉碎和粒化 粉碎的主要用途： 热固性塑料经粉碎后，通常采用粉碎机粉碎； 硬性的或韧性的废旧塑料回收利用，一般采用粉碎； 经开炼的片状物料，有时也采用粉碎机粉碎； 粒化 粒化设备 切粒机 造粒机 破碎机 主要是指对开炼机辊压后的经开炼的片状物料纵横向切粒；又称平板切粒机。 粒化 所切粒子形状：矩形六面体。 切粒机粒化 造粒机粒化 对经挤出机塑化挤出后的条状物料进行横切，又分为两种： 热切—在口模处装有旋转刀，直接对热条切粒，然后冷却和输送（风冷或水冷）。 粒化 造粒机粒化 冷切—挤出物条料先冷却（水冷或风冷），再切粒，所切粒子的形状：相同横截的柱体。 通常：用于加工塑料制品的称为粒子；用于纺丝的称为切片。 破碎机粒化 4.5 塑料溶液和溶胶塑料的配制 4.5.1 塑料溶液的配制 塑料溶液的配制需要用到溶剂。溶剂是一种特别的配合剂，因为它在加工之后的制品中是不存在的，在加工中或加工后已经挥发了。溶剂属于加工助剂，而不是性能助剂。 树脂的溶解 溶剂的选择。 选择溶剂的原则。 树脂的溶解 聚合物的溶解过程。 塑料溶液的配制 工业过程中，塑料溶液的配制必须解决加快溶解过程的问题。 加快溶解的关键 加快溶胀 强化扩散 溶解加热的温度至关重要。 塑料溶液的配制 目前工业上主要采用以下两种方法来解决加快溶解的问题。 慢加快搅法 溶剂放入溶解釜，温度升高至一定温度； 在快速搅拌下，缓慢加入聚合物，直至加完； 搅拌（温度不变），直至完全溶解。 低温分散法 溶剂加入溶解釜内，温度下降，直至对聚合物完全失去溶解的活性； 塑料溶液的配制 低温分散法 将聚合物一次投入釜内溶剂中； 搅拌，使聚合物很好地分散在溶剂中； 不停地搅拌，温度升高，直至完全溶解。 4.5.2 溶胶塑料的配制 溶胶塑料又名“糊”，糊塑料。是固体树脂稳定地悬浮在非水液体介质时所形成的分散体系； 4.5.2 溶胶塑料的配制 溶胶塑料目前用得最多的是乳液法生产的PVC及氯乙烯共聚物。因此，称作PVC糊。 用途：人造革、墙纸、泡沫塑料，浸渍及搪塑制品。 所用的非水液体主要是： 室温下对PVC溶剂化作用很小的增塑剂； 室温下对PVC溶剂化作用很小的溶剂； 所用的非水液体主要是： 非溶剂型的稀释剂； 热固性树脂； 热固性树脂的单体。 熔胶塑料的成型 塑形 烘熔 成型中，由不同非水液体组成的塑料溶胶，所发生的性质变化是不同的。 所用的非水液体主要是： 成型中，由不同非水液体组成的塑料溶胶，所发生的性质变化是不同的。 增塑剂 稀释剂 溶剂 + 树脂 发生的是物理变化 热固性树脂 热固性树脂单体 + 树脂 发生的化学变化 溶胶的分类 塑性溶胶 树脂和其它固体配合剂 + 增塑剂 有机溶胶 + + 树脂和其它固体配合剂 液体增塑剂 有机溶剂 （起稀释作用） 塑性凝胶 塑性溶胶 + 胶凝剂 有机凝胶 有机溶胶 + 胶凝剂 胶凝剂是一种具有增稠作用的有机膨润土和一些金属皂类。它的作用是降低体系的流动性，在烘熔成型时，塑性不变形。 溶胶塑料的配制工艺 配制所用的设备主要有： 混合机、捏合机、三辊研磨剂、球磨机。 配制的工艺： 将颗粒较大、不易分散的配合剂 （填充剂、稳定剂、着色剂） 加少量增塑剂研磨成浆料 上述浆料+树脂+分散剂+其它 配合剂量进行球磨，直至成糊 整个混合的温度不超过30℃ * 4.3.1 胶料的混炼 混炼—将可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶与配合剂，在一定的温度和机械力的作用下混合均匀，制成性能均一、可供成型的混炼胶的过程。 混炼的任务—使各种配合剂都能均匀地分散在橡胶中。 混炼的成品—混炼胶。 ○ 混炼理论 混炼胶组份复杂，混炼理论在发展中。 ○ 混炼理论 配合剂的性质与混炼工艺的关系 分散性 不能溶于橡胶的配合剂，不容易混合均匀。如填充剂、补强剂。 能溶于橡胶的配合剂，容易混合均匀。如：软化剂、促进剂、硫磺。 几何形状 球状配合剂（即使不溶于橡胶），较容易混合均匀。如：炭黑。 配合剂的性质与混炼工艺的关系 片、针状等不对称形状的配合剂，不容易混合均匀。如陶土、滑石粉、石棉。 表面性质 表面性质与橡胶相近的配合剂，容易混合均匀。如炭黑。 表面性质与橡胶相近较大的配合剂，不容易混合均匀。如陶土、碳酸钙、硫酸钡、氧化锌。 几何形状 配合剂的性质与混炼工艺的关系 表面性质