煅白生产系统生产工艺教材分析.pptVIP

金属镁煅白生产系统综合节能减排技术与应用 山西信和科技发展有限公司 西安银河水泥机械成套有限公司 二OO九年四月 金属镁煅白生产系统综合节能减排技术与应用 山西信和科技发展有限公司 王计寿 西安银河水泥机械成套有限公司 王南翔 皮江法冶镁工艺煅白的生产主要是对白云石（MgCO3·CaCO3）矿物 的煅烧分解过程，其能耗（主要指燃料消耗）约占整个金属镁生产过程 的40%，同时窑尾烟尘的排放也成为金属镁厂的主要污染源，为此对该 系统采用综合节能减排新技术具有重要的现实意义。 山西信和科技发展有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的科 技型民营企业，主要从事建材、冶金、非金属矿等生产线的设计、设备 成套、安装、调试等业务。近年来与西安银河水泥机械成套有限公司共 同开发了金属镁煅白生产系统综合节能减排新技术，并成功应用于国内 多家金属镁生产企业，取得了显著效益，以下结合生产实践情况就新技 术与传统工艺做简要对比，望与同行交流、共同受益。 一、传统工艺的特点 中空窑煅烧 窑尾：沉降室+烟囱；无高效收尘设施，粉尘排放浓度约300～ 400mg/Nm3，污染严重 。烟室部位废气温度400～700℃，废气带走余热大。 窑中（根据长径比不同）：单位容积产量0.56～0.67t煅白/m3·d，单位截面产量27.9～33.5 t煅白/m2·d，生产效率较低。 燃料制备（煤粉为例）：风扫磨、粗细粉分离器、袋收尘器、双管给料；选粉效率低，计量精度差。 燃烧系统：单通道燃烧器，一次风用量大、调节不灵活、热耗高。 电气控制：主要靠人工操作，无先进的计量控制设备。 技术指标： 热耗 1650～1750Kcal/kg—煅白 煤耗（折标煤） 236～250kg/t—煅白 煅白活性度 27～35%波动大 煅白灼减 0.2～0.6%波动大 二、综合节能减排新技术的特点 原料（白云石）：输送计量+窑尾高效除尘系统+多边形分仓式预热器+新结构回转窑+变频调速单筒冷却机+高效煤粉制备系统+煤粉计量+多通道燃烧器+DCS控制。 原料输送：根据建设场地条件采取合理的原料输送方式，并对入窑原料进行计量。 窑尾除尘：采用高效袋式除尘器及变频调速强力通风系统，窑尾粉尘排放浓度＜50mg/Nm3；烟囱为钢烟囱。 窑尾预热器：多边形分仓式结构，热效率高、通风、卸料均匀；入口温度850～950℃，出口温度＜250℃。 燃料制备（煤粉为例）：风扫磨、动态选粉机、高浓度防爆袋除尘、转子称计量系统；系统产量提高15～20%，煤粉细度调节灵活，入窑煤粉计量精度高。 燃烧系统：采用多通道燃烧器，降低一次风用量，提高燃烧效率；各层套管之间设独立的伸缩结构，方便火焰形状调节，适应各窑型及煤质要求。 电气自动化：采用DCS自控系统，对煅烧系统原燃料进行计量、调节，各主要部位温度、压力进行检测；各主要设备（窑、单冷机、动态选粉机、引风机）电机采用变频调速技术，并可配置看火电视、筒体扫描仪等设备。 技术指标： 热耗 1200～1250Kcal/kg—煅白 煤耗 （折标煤） 171～179kg/t—煅白 煅白活性度 33～35% 煅白灼减 0.2～0.3% 三、煅白生产综合节能减排新技术集成的关键点 根据场地条件确定合理的上料、计量设备，提高设备运转率。 窑尾除尘：准确计算系统的温度、流量、压力等参数，配置合理的除尘设备、风机等设备，并对关键件的材质提出要求；防止设备造型小影响产量，设备造型太大增加投资及运行成本。 预热器：结构设计时在仓容积、形式、下料管、拔风管位置、液压推头等关键部位应足够重视，以防“拿来主义”，而实际运行效果差。 回转窑：合理的长径比及窑转速，新型窑头、窑尾连接方式以便确定合理的煅烧制度，提高产品质量。 冷却机：根据MgO的冷却特性，配置合理的冷却机保证煅白的活性度，提高还原率。 煤粉制备：设备选型合理、产品细度调节灵活、计量准确为原则。 燃烧系统：采用多通道燃烧，合理配风，提高燃烧效率。 四、不同生产规模主机配套模式 五、工程应用实例及对比分析 1、山西DY厂四期工程改造效果 改造时间： 2006年10月～2007年06月 燃料： 焦炉煤气（发热量3800～ 4200Kcal/m3）， 当地海拔约670m。 主要设备规格： 回转窑φ2.8×50m，单冷机φ2×18m。 改造新增加项目： φ8 m预热器及袋除尘系统，上料系统，自动化控制系统。 技术指标对比 改造效果：