公路隧道施工技术讲解.ppt

6 二次衬砌 ⑶混凝土工艺 混凝土应按配合比配料，拌合均匀，用机械拌合。在洞口设混凝土搅拌站，混凝土灌注使用输送泵灌注，灌注混凝土时两边对称分层灌注和捣固，高差不超过0.5米。必须采用泵送混凝土，并安排专人振捣，附着式振捣器配合振捣。 应有备用发电机，保证停电后混凝土浇注的连续性。另外，至少应有两套拌和设备，以保证混凝土能够连续供应。 拱顶纵向贴小直径的PVC管作为注浆管（贴在防水层上），管身应穿孔，并穿过挡头板，在二次衬砌混凝土终凝后，实施注浆，以避免出现由于混凝土泌水干缩而引起的拱顶二衬与初衬的空隙。 ⑷养护及拆模 灌注完衬砌后通常于10～12h后拆模，进行养护，养护期不少于7天。 6 二次衬砌 2抑拱 隧道施工应贯彻仰拱先行的原则，进洞10米后要求施工仰拱，进洞15米后必须施作仰拱，仰拱衬砌采用栈桥法施工，仰拱充填不应与仰拱混凝土同时灌注，以确保仰拱的质量。 1、仰拱施工技术 施工中按设计进行仰拱部分的开挖工作，检查开挖位置，立模，浇筑仰拱混凝土。浇筑完毕后，开始填充混凝土的浇筑工作。在填充混凝土浇筑前做好中心排水管、横向引水软管的埋设工作。填充混凝土顶面拉毛处理，利于和路面混凝土的连接。填充混凝土施工立模时，预先做好洞身两边电缆槽及侧沟的预留工作。具体作法：用事先加工好的型模立于电缆槽及排水边沟位置，防止该部分有混凝土灌入。待到填充混凝土施工完毕，洞身衬砌完成后，再立模施作排水边沟及电缆槽。 6 二次衬砌 ⑴砼施工技术要求 当仰拱混凝土强度大于3MPa 后，浇筑填充C15 片石混凝土。在隧底填充砼浇筑前,应将底部杂物清除干净,方可进行。 隧底填充砼采用全幅推铺施工法,砼表面坡度与路面坡度一致。在浇筑砼时,测量人员要严格控制砼表面标高,以确保路面的厚度。 ⑵片石砼技术要求 采用片石砼时，片石应距模板5cm 以上，片石间距应大于粗骨料的最大粒径，并应分层掺放，捣固密实。 埋放石块的数量不宜超过砼结构体积的25%。 应选用厚度不小于15cm 且不大于40cm 的石块，且石块无裂纹，夹层，且没有被烧过，具有抗冻性能。 石块应洁净，抗压强度不小于30MPa。 石块应分布均匀，净距不小于10cm ，距结构的侧面和顶面的净距不小于15cm。 6 二次衬砌 2、仰拱栈桥施工方案 通过在隧道施工中采用仰拱栈桥跨越仰拱作业区段，来解决仰拱作业与隧道开挖出渣进料工序间的相互干扰，各种车辆设备和人员在栈桥上正常通行，栈桥下同时进行隧道的仰拱初期支护、衬砌、回填等工序的施工，从而实现隧道施工快速安全的推进。 栈桥结构参考国内外贝雷桥、钢桥成熟的设计技术，采用标准化的结构形式，一般采用型钢设计制作，整个栈桥15米长、桥面3.5米宽。 首段仰拱强度达到设计强度的70%时，栈桥方可纵移，纵移采用钩机牵引，同时在后引桥下方放置若干直径为φ48钢管；以减小其拖动时的摩擦阻力。 栈桥设计前须按荷载和自重设计验算，防止过载。 6 二次衬砌 栈桥施工施工工艺流程 施工第一段仰拱 栈桥移动就位 掌子面施工 仰拱钢筋绑扎、立模 仰拱栈桥拼装 栈桥检查合格 掌子面开挖一段距离 仰拱浇筑 下段仰拱钢筋绑扎、立模 6 二次衬砌 栈桥就位第一种工况 栈桥就位第二种工况 6 二次衬砌 栈桥示意图 7 洞内混凝土路面 1路面施工顺序 模板制作安装 测量放样 养生 切缝 拉毛 整平 振捣 摊铺混凝土 填缝 运输 拌和 安放钢筋网、传力杆、拉杆 选择配合比 调整两杆位置 6 二次衬砌 3、预埋管线及预埋件 衬砌开始前，施工技术人员认真查找、核对图纸上该段衬砌内设置的预埋管线及预埋件里程、位置、数量、种类，所需材料核对完毕后，着手准备各项预埋件、管线材料，并组织施工人员先于模注混凝土前完成各项预埋工作，在完成初次预埋、安装后，仔细查对，看是否有漏做及做错之处，及时改正，保证预埋件能够准确如数地定位。 预埋构建主要为照明设施，接线槽，消防设施。 预埋注意事项 a、预埋件设置须埋置端正，不倾斜； b、在钢管接续前，必须检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等。并将内口锉成圆形，以免损伤电缆。 7 洞内混凝土路面 2、施工准备 水泥混凝土路面施工分半幅施工，要求各工序平行流水，相互交错，施工机械、工具、劳力、必须密切配合。工程使用的品种多、数量大、要求严，必须进行科学管理，道路施工现场分布面广、作业战线长、条件差，必须有严格的施工组织设计，施工前须做好充分的准备，尤其对进场材料的试验，做好路面混凝土的配合比设计。 3、施工方法 （1）测量放样 首先须根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。 7 洞内混凝土路面 （2）安设模板 安装模板前需铺设石油沥青油毡作为隔离层，石油沥青油毡指标不低于350号产品规格。采用[