电力电子课程论文-高频感应加热原理及应用.docxVIP

目录一．背景1二．高频感应加热原理与基本电路结构22.1 高频感应加热原理22.2基本电路结构3三．谐振逆变器电路43.1 谐振补偿电路模型43.2 电路实现6四．功率调节方式104.1 脉冲密度调制（PDM）104.2 脉冲宽度调节（PWM）114.3 脉冲频率调节（PFM）12五．总结13摘要：自从感应加热电源问世以来，由于其在工业热处理等方面的各种优点，迅速地应用到了国民生产的各个领域。对于中国这样一个能源使用大国，感应加热电源的研究和性能的提高有着极其重要的现实意义。电力电子器件得发展对感应加热技术的发展有着至关重要的影响,随着电力电子器件得发展，感应加热技术不断地提高。本文主要讨论高频感应加热的原理以及电路实现，主要分析了谐振逆变器的电路结构、工作频率以及调功方式，说明了合理的电路结构、电子器件的工作状态以及控制方式是感应电源实现的保证。背景工业上开始应用感应加热技术以来，已有将80多年历史。在这期间，感应加热理论和感应加热装置都有很大的发展。在应用领域方面，感应加热可用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等过程，己成为冶金、国防、机械加工等部门及船舶、飞机、汽车等制造业不可缺少的技术。此外感应加热正不断的进入人们的家庭生活中，例如电磁炉等都是依靠感应加热原理工作的。感应加热电源技术的发展趋势是高频化、大容量化、智能化和绿色化。目前的高频感应加热电源频率在几百千赫左右，技术比较成熟。感应加热的应用领域以及应用范围越来越广，究其原因，要是感应加热具有如下一些特点：（1）加热温度高，而且是非接触式加热；（2）加热效率高——节能；（3）加热速度快——被加热物的表面氧化少；（4）温度容易控制——产品质量稳定；（5）可以局部加热，容易实现自动控制；（6）作业环境好，作业占地少，环保；（7）能加热形状复杂的工件，工件容易加热均匀；在我国，感应加热是伴随着汽车工业和拖拉机工业的诞生而起步的。它具有加热效率高、速度快、可控性好且易于实现机械化和自动化等优点,是目前常用的最有效的热处理工艺。它具有下列多种应用：表面淬火、透热淬火、回火和消除应力(低温)、退火和正火(高温)、焊缝退火、粉末金属烧结等，已在熔炼、铸造、弯管、热锻、焊接和表面热处理等行业得到广泛应用。高频感应加热原理与基本电路结构2.1 高频感应加热原理当导体中通过交变电流时，导体周围形成交变磁场，磁场的强弱直接与电流强度成正比。如果将材料放在高频磁场内，刚磁力线同样会切割材料，在材料中产生感应电动势，从而产生涡流。涡流也是高频电流，同样具有高频电流的一些性质，由于材料具有电阻，结果使材料发热。利用感应涡流的热效应进行加热，叫感应加热。感应加热是电热应用的一种较好形式,它是利用电磁感应的原理将电能转变为热能。见图2-1，当交变电流流入感应圈时，感应圈内便产生交变磁通，使置于感应圈中的工件受到电磁感应而产生感应电势e。图2-1 感应加热示意图如果磁通呈正弦变化，即，则其有效值为为了使金属能加热到一定温度，在金属内必须有足够大的电流，为此在金属内必须感应出足够大的电势E。由于感应电势E与磁通、频率成正比，为了获得必须的感应电势，可以通过提高电源频率来获得。同样的发热效果，频率越高，所需的磁通及感应圈中的电流就可以减小，所以近来的感应加热广泛采用中高频电源。另外，金属截面越大，那么在同样的磁通密度下，通过金属的也就越大，于是感应电势E及金属内感应得到的功率也就越大。基本电路结构感应加热电源由主电路和控制及保护电路两大块组成。主电路由整流器、滤波器、逆变器和负载电路组成。其中整流滤波发展较为成熟，通常是逆变器、负载阻抗匹配及控制电路的发展水平限制着感应加热电源的发展。基本电路结构如下所示：图2-2 感应加热电源基本电路结构根据调功方式的不同，又可以分为整流器调功、不控整流加斩波器、逆变器调功三种结构。在实际中应用较多的是逆变器调功结构。如图2-3所示：图2-3 高频感应加热电源逆变器调功结构谐振逆变器电路3.1 谐振补偿电路模型高频感应加热电源的负载可以等效成一个电阻和一个电感串联或并联的形式。等效的电感、电阻是感应器和负载耦合的结果，其值受耦合程度的影响。这种负载都是功率因素很低的感性负载；为了提高功率因数，一般采用增加补偿电容的方法来提高。一般有并联补偿和串联补偿两种方式，从而形成两种基本的谐振电路：并联谐振电路、串联谐振电路。为了提高效率和保证逆变器安全运行，固态感应加热电源一般工作在准谐振状态。串联谐振电路以及并联谐振电路的特性见图3-1：图3-1串、并联谐振电路的特点并联谐振电路并联型电路谐振时电源的电流全部加在等效电阻上，电感和补偿电容上的电流是输入电流的Q倍，常把此谐振称作电流型谐振。而补偿电容和感应器上的电压为逆变器输出电压。并联谐振电路必须用电流源供电，电流源由整流器和