电弧电压对MAG焊的影响及调整.docVIP

电弧电压对混合气体保护焊电弧稳定性的影响 摘要：通过分析电弧电压与电流的波形图、电流与电压的循环图、电压与电流概率的分布图、短路时间频数分布图等，探讨电弧电压对混合气体保护焊电弧稳定性的影响规律，并指出MAG焊与CO2焊接电压的区别，晶闸管CO2焊机与逆变控制CO2焊机焊接电压的区别，确定了一定焊接条件下的最佳电弧电压值。 关键词：电弧电压；电弧稳定性；短路过渡 前言　　混合气体保护焊的工艺参数有很多，其中电弧电压对电弧是否稳定燃烧的影响最大。混合气体保护焊中，电弧电压是指从焊炬导电嘴到工件之间的电压，是焊接规范中一个关键的参数。它的大小决定于电弧的长短和熔滴的过渡形式，对焊接过程的稳定性、焊缝成形、飞溅、焊接缺陷以及焊缝的机械性能都有很大的影响。实现短路过渡的条件之一是保持较短的电弧长度即较低的焊接电压，其大小的改变是通过对电源外特性的调节来实现的。1. 由焊接电压及焊接电流波形图分析电弧电压对电弧稳定性的影响　　焊接电压、电流动态波形是测试过程采集到的最原始信息，能较直接地反映焊接过程。U=24V和U=28V时的一段电压、电流动态波形图如图2所示。 　　 图2中，低电压呈近似矩形波的时间段为短路过程，电流在这时迅速上升，出现一个波峰；而对应低电流高电压的时间段为燃弧期间。另外，电压波形图中出现一些向下的尖峰，属于瞬时短路，是由于熔滴与熔池在不断运动中发生偶然相碰的结果。比较图2a、图2b可看出，图2b中的短路次数明显比图2a中的短路次数少，而图2b 中的瞬时短路的次数却明显比图2a中的多。这是由于电压较高时，一方面弧长变长，短路过渡的路径加长，使得短路频率减少；另一方面，焊丝下面悬挂的熔滴随电压增大而作较大的激烈运动，同时，熔池表面的起伏也增大，使两者相碰并立即分离的几率增加，瞬时短路的次数也就增加，焊接过程的稳定性变差，焊接飞溅增多。 2. 由参数统计值分析电弧电压对电弧稳定性的影响 不同电弧电压下进行测试后的整个过程统计值见表1。随着电弧电压从24V升高到30V，电压变异系数逐渐降低（从0.357降到0.201），短路次数从345次/s降低到119次/s，平均短路时间则从0.90ms降到0.41ms，电弧电压和短路时间的标准差也依次减少，分别从7.6和0.62降到5.43和0.24，相对短路时间逐渐减少（从20.8%减少到3.3%，说明熔滴短路尺寸发生从小到大的转化。  由此表明，采用较小的焊接电弧电压能使电弧燃烧稳定，熔滴呈自由态向熔池短路过渡，使得飞溅小、焊缝成形和焊接过程良好。电压偏高时，焊丝端头熔滴增大，电弧声不稳定，弧长加大而使电弧覆盖面变宽，焊缝宽度变大，余高扁平且熔深变浅；如果电压继续增大，弧长更长，短路的频率及次数减少，严重时将使熔池激烈翻腾，焊缝出现气孔，电弧燃烧极不稳定。 电弧电压升高，则电弧长度变长，一些短路过渡转变为大颗粒的长弧过渡，短路次数减少，相对短路时间也减少，使焊接过程不稳定。　 但这不就等于说电弧电压越低越好，当电弧电压过低（如表1中电压从24V降到22V）时，弧长随着电压的降低而变短，使得熔滴很快与熔池接触，甚至使熔滴在尚未脱离焊丝时，焊丝的未熔化部分就插入熔池，形成焊丝固体短路，容易造成熄弧，同时短路次数也下降(345次/s降至233次/s），相对短路时间则由20.8%降到14.8%。因此，电弧电压的选择既不能过高也不能过低，只要选择一个比较适当的电弧电压，才能保证电弧燃烧的稳定性。 3 . MAG焊与CO2焊接电压的区别 混合气体保护焊（MAG焊）与CO2气体保护焊接的电弧电压是不一样的，因为CO2是活性氧化气体，有较强的“消电离”作用，需要较高的电弧电压（强电场电离）来稳定电弧的持续“电场电离”和“强场电子发射”，保持焊丝金属熔滴的稳定过渡。 如CO2焊接电压U与焊接电流I的关系见公式（1）： U = 0.04 * I + 16 ±1.5V………（1） MAG焊接电压U与焊接电流I的关系见公式（2） U = 0.04 * I + 14 ±1.5V………（2） 因为MAG焊的混合气中CO2气体仅有20%，氩气Ar含量80%左右，惰性气体没有“消电离”现象，不再需要较大的“强电场电离”来维持电弧的稳定燃烧；再用CO2焊的高电压时，电弧电压升高，则电弧长度变长，电弧不稳定，焊缝还容易出现“咬边”等焊接缺陷。 4、晶闸管CO2焊机与逆变控制CO2焊机焊接电压的区别 晶闸管CO2焊机的电源频率低（300Hz），逆变CO2焊机的频率高（30000Hz）；逆变CO2焊机的“动态反应”高于晶闸管CO2焊机，即逆变CO2焊机的“动特性”好于晶闸管CO2焊机；焊丝熔滴的短路过渡频率高，电弧