管式膜TMBR技术在垃圾渗滤液废水处理中的应用.docVIP

管式膜TMBR技术在垃圾渗滤液废水处理中的应用 2009年08月04日 14:33 ?????? ??垃圾渗滤液，又称渗沥水或浸出液，是垃圾在堆放或者填埋过程中由于发酵、降雨及径流的影响以及地表水的浸泡而滤出的污水[1]。垃圾渗滤液是一种有机污染负荷较高、水质极为复杂的废水，受垃圾组成、垃圾含水率、填埋规律、填埋时间、填埋工艺、降雨渗透量等多因素的影响。垃圾渗滤液水质成分复杂，各类有机物成分多达100种以上；氨氮、CODCr浓度浓度高，变化范围大；并且随着垃圾填埋场使用年限的增加，渗滤液的可生化性逐渐降低，氨氮和CODCr的比例以及营养元素比例均会严重失调，这均给垃圾渗滤液的处理造成一定难度[2]。 ? ???????? 目前，国内外垃圾渗滤液处理技术主要有：生物处理技术、物化处理技术、膜分离技术及各种组合形式等[3]。我国垃圾渗滤液的处理方法主要为厌氧好氧等生物处理法，但生化法存在一个普遍的问题，就是垃圾场运行中后期渗滤液可生化性差，导致生化法出水难以达标。 ? ???????? 与生化法相比，膜分离技术受原水水质的变化影响小，能够保持出水水质稳定，在垃圾渗滤液等高浓度、难降解废水的处理中具有明显的优势。国外垃圾渗滤液膜处理工艺已经相当成熟，并得到广泛的应用[4-5]。国内近年来也陆续开展了膜处理垃圾渗滤液的相关研究， 并取得了较好的处理效果。本文重点介绍了管式膜生物反应器（TMBR）工艺在垃圾渗滤液中的应用及典型工程实例介绍，以期对实现垃圾渗滤液的有效处理作指导。 ? ??? 1、TMBR工艺简介 ? ??????? ?TMBR是外置式膜生物反应器，通过水泵将污泥-废水混合液打入膜管内，在压力的驱动下进行膜分离，出水透过膜进入产水箱，而污泥回到生化池继续参与生化，没有浓缩液排出。典型外置式TMBR工艺流程为：废液→预处理→调节池→TMBR池（管式超滤膜）→RO→出水，如图1。 ??????? TMBR技术是用膜过滤替代传统活性污泥法的二沉池，通过超滤(UF)进行固液分离，将粒径大于0．02 m的颗粒、悬浮物等截留在系统内，可使生化池内的污泥浓度从3～5 g/L提高到20～30g/L，甚至可达到40g/L或更高，并且无须太多考虑污泥沉降和膨化的问题。出水无菌体及悬浮物。由于反应器内保持较高的活性污泥浓度，难降解的物质在反应器中也不断反应、降解，而水力停留时间（HRT）却能大大缩短。工程占地面积小；剩余污泥量小；运行费用较低。根据不同情况，TMBR出水后续可用NF或RO作深度处理。TMBR工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。垃圾渗滤液经TMBR处理后，一般能满足间接排放要求。 ? ??? 2、工程实例及技术方案 ? ??? 2.1工程描述 ? ?????? ?该工程将BERGHOF管式膜应用于上海江桥生活垃圾焚烧厂垃圾渗滤液处理系统，是BERGHOF管式膜处理垃圾渗滤液的众多应用工程中的个例。 ? ??????? 上海江桥生活垃圾焚烧厂工程是目前中国建成的最大的现代化千吨级生活垃圾焚烧厂，主要处理上海各地区的生活垃圾，日处理垃圾能力达1500t，是上海市重大工程之一。配套建设的污水处理设施主要处理该厂垃圾渗滤液、生产废水/生活污水等污水。该厂垃圾渗滤液收集后，垃圾热值达到设计值时，渗沥水回喷炉内焚烧处理，在试运行或垃圾热值偏低时，渗沥水由专用槽车运到污水厂处理，处理后达标排放。 ? ??????? 渗滤液经过预处理后，用污水泵将污水送入生化脱氮池，在生化脱氮池中COD、氨氮、TN得到大部分去除；之后出水进入BERGHOF管式膜TMBR处理系统，将粒径大于30nm的颗粒、悬浮物、细菌等截留在系统内。TMBR处理段有单独的循环泵以产生较大的表面流速，可达1~3m/s，可有效避免膜管堵塞。膜管由清洗泵冲洗，清洗后的清洗水循环回到清洗槽。每1个月加化学药剂清洗一次。??? ??? 出水排放执行生活垃圾填埋污染控制二级标准（GB16889—1997），处理后排入市政管网。处理工艺简图如图2： ??? 图2? 工艺流程 ? ??? 2.2主要工艺设计参数 ? ??? 垃圾焚烧厂渗滤液出水比一般的垃圾填埋厂渗滤液出水要高，本项目设计原水水质及设计产水水质要求见表2： 表2?? 设计原水水质及设计产水水质要求 设计原水水质 设计产水水质 COD(mg/L) 55000 COD(mg/L) 300 BOD5(mg/L) 30000 BOD5(mg/L) ?150 SS(mg/L) 600 SS(mg/L) ?200 NH3-N(mg/L) 1000 NH3-N(mg/L) 25 ??? TMBR段采用特里高-德国BERGHOF管式膜，选膜型号为：83G 66.03 I8。该管式膜性能及膜组件