酸性水汽提除油器技术协议.docVIP

***化工有限公司 50吨/小时酸性水汽提装置 原料水除油器 技术协议 买方：****化工有限公司 代表签字： 日期： 卖方：****环保设备发展有限公司 代表签字： 日期： 中国·湖北 二○一五年十二月 经****化工有限公司(以下简称买方)、****环保设备发展有限公司(以下简称卖方)协商，在****化工有限公司50吨/年酸性水汽提装置中采用华东理工大学化工机械研究所研制、****环保设备发展有限公司供货的原料水除油器。 设备的型号及数量： HL28-50B 型原料水除油器2台。 1、流量：正常50t/h /台；操作弹性60%~100%； 2、介质及其物性参数：酸性水，分子量为18，最高H2S浓度11000mg/L； NH3含量0.6%（wt）； 3、介质温度：40℃/常温；设计温度：60℃； 4、水质：介质密度982kg/m3，进水油含量1000ppm，出口油含量小于100 ppm； 5、工作压力：0.88MPa (表压)，设计压力：1.0MPa； 6、技术要求及质量保证 6.1在旋流除油器的额定流量下：两级串联使用，旋流除油装置的压力降0.1MPa。 6.2在HL28-50B型旋流除油器串联使用条件下，第一级旋流除油器的进水含油量小于1000mg/L时，第二级旋流除油器的水相出口含油浓度不大于100mg/L(不计乳化油)，或者两级旋流除油效率达到90%以上。油浓度分析方法采用重量法(可以参考Q/RCD-302-2000重量法)，引用标准包括GB/T6682实验室用水标准、GB/T6907采样方法标准、GB/T8170数值修约标准。 6.3设备的壳体和管板材质为Q245R；接管法兰材质为20(锻)II；接管法兰标准选用HG/T20592-2009(B)系列；旋流芯管材质为304不锈钢。 6.4旋流分离器设备壳体寿命10年，旋流管的使用寿命≥3年。设备外壳制造按照GB150执行。 HL28-50B型原料水除油器2台。包括外壳，HL28B型旋流芯管，鞍座（不包括地脚螺栓）、接管配对法兰、螺栓、螺母、金属缠绕垫片。 8、技术规范及资料 8.1采用的标准与规范 《钢制压力容器》 GB150-2011 《锅炉和压力容器用钢板》 GB713-2014 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2005 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2007 《承压设备无损检测》 JB/T4730.1(6-2005 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 JB4726-2000 《钢制对焊无缝管件》 SH3408-1996 《钢制管法兰》 HG 20615-2009 《钢制管法兰用非金属平垫片》 HG 20635-2009 《钢制管法兰用紧固件》 HG 20634-2009 设备设计、制造、验收等执行相关标准，优先顺序是：国标、行标和企业标准。当不同的标准有不同的要求时，采用有利于保证分离精度的较高要求的标准执行。 8.2旋流除油器的内件结构必须保证旋流芯管能够拆装，必要时能作堵管处理。 8.3资料交付 卖方收到中标通知后7天内提供设备外型尺寸图及重量，14天内提供设计方案、设备总图、部件的规格型号及数量、技术要求及买方和设计方所需的其它资料，供买方和设计方确认，买方和设计方收到卖方提供的中间资料后一周内确认返还。在未收到买方和买方代表确认意见以前，卖方不得进行制造。 最终资料包括：设备总图（总图必须标出设备的所有外形尺寸、接管位置尺寸）、零部件规格型号详细清单、操作说明书、水压试验报告、材质证明书、探伤报告、出厂合格证各3份（一正两副），并提供一份电子版资料。 8.4卖方负责上述设备的调试指导，并达到买方要求的性能指标。在质保期内，设备因制造质量出现故障，卖方接到买方通知后24小时内赶到买方现场，处理故障，费用由卖方负担，由其它原因造成设备故障，视情况收取适当费用。在质保期后，若遇设备故障需要卖方配合，卖方接到买方通知后24小时内赶到买方现场配合，收取合理费用。 8.5设备试压时提前一周通知买方。 8.6设备外表面喷砂处理，达到Sa2.5级要求，并喷涂两底漆，干膜厚度≧80微米。 8.7设备严格按照制造