酚醛泡沫制备策划书.docVIP

2014年8月成都实验计划 一、任务内容 1、制备改性的、未改性的酚醛树脂固体，为以后性能测试留样品； 2、制备酚醛泡沫试样，并测试其抗弯强度、压缩率、吸水性、掉渣粉化率、防火性能、表观密度、导热系数； 3、制备未涂水玻璃的STP板材喷胶防火材料。 二、任务安排 1、制备酚醛树脂固体样品 （1）工艺 按照现有的胶黏剂制备工艺制备酚醛树脂胶黏剂，然后用低温分阶段固化工艺固化树脂产品，固化工艺为： （2）注释：我们现阶段胶黏剂的固化工艺为137℃ 2~4min，但是用这种工艺固化的胶黏剂固体存在着泡孔太多，无法制备出致密试样的问题，致使制备的样品难以满足后续的性能测试要求，因此我们本次提出了分阶段固化的方案。但是本方案也存在弊端，及是，我们生产工艺为137℃ 2~4min，如果用不同工艺制备的试样数据是无法直接使用于我们的产品。 也可以用低压和添加消泡剂的方法处理泡孔多的问题，但是翰江没有低压设备，采购仪器花费较大，使用消泡剂比较方便。 消泡剂：乳液型消泡剂、有机硅消泡剂（该品应用范围广，消泡效果好，成品为固体粉末）、复合型消泡剂、高效消泡剂。 2、 酚醛泡沫的制备及测试 方案一 （1）酚醛泡沫制备的工艺图 （2）制备具体步骤：称取100份酚醛树脂、15份改性剂、5份表面活性剂，13份发泡剂，搅拌5min，再向上述混合体系中匀速缓慢滴加固化剂，迅速均匀搅拌30s，迅速浇注到模具（20cm×20cm×5cm）中，浇注时间为30～60s，然后放入恒温烘箱中，将酚醛树脂和模具加热到30℃-40℃。发泡温度定为60-80℃，反应时间为60～95min。在发泡结束时，在60～80℃下熟化2-3h。 （3）配方 原料 特征 用量 酚醛树脂 2-4Pa.s、5-8%（含水量）、固含量为80%左右 100 改性剂 增柔、憎水 10～20（15） 表面活性剂 脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦（司盘）、吐温-80（混合使用好） 2～8（5） 发泡剂 正戊烷、正己烷、二氯甲烷 10～20（13） 固化剂 40%左右的对苯磺酸和硫酸 10～20（15） （4）注释 需要购买的试剂：表面活性剂（吐温-80、壬基酚聚氧乙烯醚NP-8.6、脂肪醇聚氧乙烯醚），发泡剂（正戊烷、正己烷、二氯甲烷）。其余试剂翰江可以提供。 需要准备的设备：发泡有铝制模具、或者耐高温塑料模具，尺寸为（200mm×200mm×50mm根据我们后面需要做的测试设计的）。 预带回南京泡沫板数量60片 （5）酚醛泡沫测试 表观密度 GB/T 6343-2009（试样体积至少为100cm3，至少5个试样） 导热系数 GB/T 10295-2008（圆柱体25.4mm×5mm，两块，厚度差小于2%） 氧指数 GB 2406-2008(80～150mm×10±0.5mm×10±0.5mm，至少15根样品) 阻燃测试 GB 2408-2008 （长125±5mm，宽13.0±0.5，厚度不超过13mm，至少6根试样） 弯曲强度 GB/T 8812-2007（长方体，尺寸为350mm×100mm×25mm，至少5个试样 粉化率 : GB/T 12812-2006 (将360目砂纸固定，取大小为2.5cm×2.5cm×2.5cm泡沫。在泡沫上加一个100 g的砝码，用人力水平拉动泡沫30次，计算泡沫前后质量变化的百分率，此即泡沫掉渣率,5个试样) 酚醛树脂性能列表参考（市场） 表观密度（kg/m3） 粉化率/% 吸水率/% 冲击强度（kJ/m2） 60.2 8.21 134.8 0.664 拉伸强度（MPa） 抗压强度（MPa） 平均燃烧时间/s 燃烧剩余质量/% 60.2 0.15 15 95.7% 方案二 （1）酚醛泡沫制备的工艺图 制备具体步骤：将酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂加入容器中，用电动搅拌机在室温下均匀搅拌，时间为5min；加入固化剂，快速搅拌均匀，时间为30s；将搅拌好的混合溶液倒入预热的模具中，将其放入真空干燥箱中；等泡沫完全固化后取出样品。发泡温度为50-70℃。 选择最优方案：酚醛树脂100、固化剂 15、发泡剂 22、表面活性剂 1.5、发泡温度 50℃。 （3）配方 原料 特征 用量 酚醛树脂 2.5-3.5Pa.s 100 表面活性剂 水溶性硅油 1.5-3.5 发泡剂 正戊烷 18-22 固化剂 盐酸、磷酸和对苯磺酸（配比=2:5:3） 13-17 STP防火板喷胶 涂覆胶黏剂的工艺：考虑到将胶黏剂直接喷洒到STP板上