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液压系统的设计计算举例 设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。动力滑台的工作循环是：快进— 工进—快退—停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：切削力Ft＝20000N；移动部件总重力G＝10000N；快进行程L1＝100mm，工进行程L2＝50mm：快进快退的速度为4m／min；工进速度为0.05m／min；加速、减速时间△t＝0.2s；静摩擦系数f s＝0.2；动摩擦系数f d＝0.1。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。 一、负载分析 负载分析中，哲不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为Ffs，动摩擦力为Ffd由式(8—1)可得: 二、抉行元件主要参数的确定 三、拟定液压系统原理图 (一)选择液压基本回路 L确定调速方式及供油形式 在液压缸的初步计算前已确定了采用调速阀的进口7j流调速 统。这种调速回路具有较好的低速稳定性相速度负载特性。 由表5—5可知，液压系统的工作循环主要由低压大流量祁高压小流量两个阶段组成，显然 采用单个定量泵供油，功率损失较大，系统效率低，而选用双泵或限压式变量泵作为