玻纤增强聚碳酸酯注塑成型故障得成因及对策要点.doc

玻纤增强聚碳酸酯注塑成型故障得成因及对策 故障名称 成因及对策 气泡 （1）保压时间太短且保持压力太低。应适当延长保压时间，保持压 　 力至少为80MPa。 　 （2）浇口及流道截面尺寸太小。应适当放大，有时可加大喷嘴孔径。 　 （3）缓冲垫料不够，应适当增大熔料余量。 　 （4）原料干燥不够。应对原料在120℃条件下干燥8h以上，并在 　 料斗中保温。 　 （5）浇口位置设置不当。应设在壁厚处。 表面光泽不良 （1）注射速度太慢。应适当加快。 　 (2)模具温度太低。应将模具温度保持在100℃以上。 　 （3）保压不足。应适当延长保压时间和加大保压压力。 　 (4)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。 烧焦 (1)料温太高。应适当降低料筒及喷嘴温度，一般情况下，料温不能 　 超过350℃。 　 （2）熔料在料筒中滞留时间太长。应加快注射周期或采用规格较小 　 的注射机。 　 （3）料筒或喷嘴处有滞料※角。应清除滞料，消除※角。 　 （4）模具排气不良。模具内的空气受到绝热压缩，形成高温高压气 　 体将制品烧焦。应合理设置排气系统，一般，排气沟槽的尺寸深0.05 　 ~0.1mm，宽1~2mm。 玻纤分散不良 (1)料筒温度太低。应适当提高，料筒温度至少在320℃以上。 　 （2）螺杆背压不足。应将背压提高到注射压力的10%~20%。