酒精生产过程中精塔馏的设计.docVIP

一．设计题目、任务和条件 (一) 设计题目 酒精生产过程中精馏塔的设计 （二）设计任务 1.简述酒精精馏过程的生产方法及特点， 2.论述精馏总体结构(塔型、主要结构)的选择和材料选择； 3.精馏过程的计算 （1）精馏过程的物料衡算 （2）精馏过程的热量衡算 （3）理论塔板层数的确定 （4）最小回流比及操作回流比的确定 （5）塔高的计算 （6）塔径塔板设计 （7）进出管径的计算 （8）浮阀数目及排列 （9）流体力学验算 （10）设计图要求 1、用594×841图纸绘制装置图一张：一主视图，一俯视图，一剖面图，两个局部放大图。设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。 2、 用420×594图纸绘制设备流程图一张； 3、用坐标纸绘制乙醇—水溶液的y-x图一张，并用图解法求理论塔板数 （三） 设计条件 1、生产能力： 40 t/d二级酒精 2、原料：乙醇含量29.8%（wt）的粗馏冷凝液，以乙醇——水二元系为主； 3、采取直接蒸汽加热： 4、采取泡点进料：q=1 5、馏出液中乙醇含量95％(V)，并符合二级酒精标准： 6、釜残液中乙醇含量不大于0．2％(W) 7、四级酒精(含乙醇为95％(V)其它无要求)的产出率为二级酒精的2％； 8、塔顶温度 78℃，塔底温度100-104℃； 9、塔板效率0.3-0.4或更低； 10、精馏段塔板数计算值 ～22层，工厂 32层， 提馏段塔板数计算值 ～10层，工厂 16层； 11、二级酒精从塔第三、四、五层提取； 12、二、四级酒精的冷却温度为25℃，冷却水温度：进口20℃，出口35-40℃ 13、回流比大致范围 3.5-4.5（通过最少回流比计算） 14、其他参数(除给出外)可自选 15. 单板压降不大于0.7KPa 二．酒精生产的基本情况 （一）工业酒精生产方法简介 工业上生产酒精主要有两种方法：合成法和发酵法 工业上用的最广的是发酵法： 微生物细胞在无氧条件下，进行无氧呼吸，将吸收的营养物质通过细胞内酶的作用，进行一系列的生物化学反应，把复杂的有机物分解为比较简单的生化中间产物，同时放出一定能量的过程－－发酵 简单地说，就是在无氧条件下，微生物将复杂的有机物转变为简单的产物的过程，就叫做发酵 其工艺流程如下： 原料、淀粉（红薯干或玉米） ↓ 中碎 ↓ 细碎 ↓ 润湿调浆 ← 加热 ↓ 蒸煮、加压到4atm ↓ 蒸汽直接加热到糊精 ↓ 糖化酶 → 糖化成葡萄糖、水、渣 ↓ 发酵生产酒精 酵母 → 其中乙醇7%～8%，最大处10% 其他有机物有杂醇、醛、酸等 渣主要是酒糟、水等 ↓ 直接蒸汽 → 粗馏 → 酒糟、水 ↓ 冷凝 ↓ 直接蒸汽 → 精馏 → 二级酒精、四级酒精、杂醇、油水 设备流程图 （二）酒精精馏的生产方法及特点 1. 生产过程的特点概述： （1）以乙醇——水二元物系为主，在蒸馏釜残液中的主要成分加水，在低浓度下轻组分的相对挥发度较大，则可用直接蒸汽加热，因而可以利用压强较低的加热蒸汽以节省操作费用，并省掉直接加热设备。 （2）该设计主要是设计酒精生产的最后一个环节——精馏。其过程如下所述； 气相进塔的两塔流程 液相进塔的两塔流程 回流装置 （三）计算过程 1. 精馏流程和塔型的选择 乙醇和水混合料经预热器加热至泡点后，送至精馏塔，塔顶采用全凝器冷凝后，一部分作回流，其余为塔顶产品经冷却后送贮槽，塔釜采用直接蒸汽供热，塔底产品经冷却后送至贮槽，流程图如下图： 根据生产任务，若按每天开动设备24小时计算，产品流量为1.67t/h，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用浮阀塔。 塔设备的高度与直径之比，因情况不同，差别很大，塔外壳用钢板焊制，也可用铸铁铸造，每层塔板为一节，并用法兰连接。 塔体材料和踏板材料均选用,因这种不锈钢具有高的强度极限，较低的屈服极限，极好的塑性和韧性，他的焊接性能和冷弯成形等工艺性也很好，是目前制造容器、塔的最广泛的一类不锈钢，又因为这种钢在乙醇介质中有很好的耐腐蚀性，所以选用。 2，塔的物料衡算： 2.1原料液及塔顶,塔底产品含乙醇(易挥发组分)摩尔分率 乙醇的摩尔质量 MA=46 ㎏/kmol 水的摩尔质量MB=18 ㎏/kmol XF= =0.142 XD==0.855 XW==0.000784 其中 XF—原料液的摩尔分率 XD—塔顶产品的摩尔分率 XW—底产品的摩尔分率 酒精浓度的换算如表2所示