HGC的原理及故障处理.docVIP

HGC原理，故障的判断及处理 吴天文 轧机共用了22个伺服阀,压上缸6个，串辊8个，弯辊8个，伺服阀共7个端子,其具体功能如下: A +15V电源 B -15V电源 C 0V电源 D 正向电流信号 E 负向电流信号 F 反馈信号 G 接地 HGC 得失电表分析： CPU2/LA1/T01/53 伺服阀 锥阀： 比例阀 比例阀的液压锁 背压阀 蓄能器 伺服阀 LA1/T02/9伺服阀电流输入 LA1/T02/8 LA1/T01/51 LA1/T01/53 伺服阀激活命令 锥阀：快开请求T01/26 、主顺序STP0 ON得电；HGC AT NON CONTROLLED QUICK OPEN 来复位 3比例阀:HGC AT NON CONTROLLED QUICK OPE_80%, AGC掖压站压力OK 、主顺序未运行_40%, 4比例阀的液压锁: AGC掖压站压力OK、主顺序未运行 5 背压阀:正常情况70BAR,非正常快开180BAR , AGC掖压站压力OK后才使能. 6 蓄能器:AGC液压站压力OK,一直得电 LA1/T01/51 POS/FORCE SEL 故障现象：伺服阀阀心反馈与给定不一致，相差太大 处理方法： 当阀心反馈与给定不一致，相差太大时，首先检查伺服阀电源是否正常，再由程序给一定的开口度，用万用表测其是否一致，确定电气正常后，交液压班组处理。调试中遇到的问题： A）1＃轧机位置闭环、压力闭环调试。（OP侧在没有背压时，仍有上升趋势）1＃轧机压上缸OS侧往上漂移，清洗单向阀后正常 B）发现1＃轧机背压在0到105bar之间波动，正常时，背压阀30％开口度对应70bar压力，现场测电流为－3mA。更换伺服阀后正常 C）1＃、2＃轧机校辊、热辊程序调试：2＃轧机校辊时偏差大余3.4mm，经检查中间辊平衡力为240bar正常时应为100bar，液压调整减压阀后好 D）2＃轧机轧制力波动大：排放压上缸的气后正常 E）2＃轧机背压阀位反馈信号不正确，在现场检查正常，查程序发现点用错 F）1#MILL校辊时快开：查程序LA1/T01/25（5 I4）轧制力大于1000T，现象为背压从70BAR变为20BAR。从轧制力计算公式P1S1—P2S2即可得出。 G）轧制时快开：1#MILL偏斜大于2MM，OP侧一到100BAR就快开，更换减压阀后正常。 H） 轧制力生效不能动作 故障现象： 轧制力生效不能动作 原因分析：查看程序，CPU2/LA1/T01[23] ，轧制力生效的IP，PP条件，发现，并未校辊（操作工在校辊未完成前按了 停止），重新校辊后正常。 轧制力生效有问题 故障现象：轧制力生效有问题 处理方法：轧制力生效后，轧制力升到设定500T时，自动下降到300T，经查看程序未发现问题，轧制力生效顺控的条件都是满足的，最后发现画面选择的是位置控制，改成轧制力控制后OK 。 注意事项：由于位置控制是以位置为对象，当轧制力升到500T时，这时的位置为目标位置，但由于带钢在变薄，为了保持位置不变，使得轧制力下降。因此应在轧制力生效IP条件中加入一个条件，机架控制模式：轧制力控制。 热辊失败两次 故障现象： 热辊失败两次 原因分析： 查看程序LA T01 10 ：一次是由于上工作辊轨道下降极限信号丢失；一次是由于轧制中心线超出范围（斜锲缸可能有内卸）。