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15MVA金属硅电炉烟气净化系统工程技术协议书 15000KVA工业硅电炉烟气净化达成如下技术协议： 一、设计指标 1、烟气经净化后排放达到国家环保验收标准，排放浓度≤50 mg/Nm3 2、除尘效率≥99%。 3、布袋除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。 4、乙方所提供的全部都为新产品，布袋三保一年。 二、金属硅矿热电炉主要工艺参数? 矿炉变压器容量：15000KVA（实际冶炼强度可提高20%—30%） 2.1 工艺参数 名? 称 单? 位 参? 数 炉 型 单? 台 半封闭矮烟罩 容 量 15,000kVA 15,000（公称）(m3/h) 19,500（实际）(m3/h) 产品品种 3303，2202 金属硅 烟气温度 ℃ 450-500 标态烟气量（0.1MPa/0℃） Nm3/h 118,000 工况烟气量（230℃） m3/h 218,000 含尘浓度 g/Nm3 5-7 出铁口烟气量 m3/h 50,000 2.2粉尘的化学成份 ?烟尘成分 冶炼品种 SiO2 Fe2O3 C Al2O3 CaO 工业硅 ～90% 2.8% 3～10% 1.2% 0.2% 5.3不同粒径粉尘所占比例 ??? 烟尘成分 冶炼品种 1μm 1~10μm 10~40μm 工业硅 88% 5% 7% 三、除尘系统的建立与说明 3.1除尘系统的建立：根据15000KVA金属硅的冶炼工艺特点及项目所在区域。本方案设计拟对15000KVA金属硅冶炼炉的放散烟囱处设置一套除尘系统，其工艺流程为： 3.2除尘系统设计说明 在认真研究收集全国各地金属硅矿热电炉烟气除尘系统技术设计，运行效果的基础上，双方本着实事求是、取长补短、优化设计的原则，对单台15000kVA金属硅矿热电炉除尘系统做以下技术设计： 3.2.1本方案对单台矿热炉设计独立的除尘引风机、除尘管道系统及混风阀、空气冷却器、可调式预处理器、除尘器、输灰装置和加密装置。 3.2.2除尘系统运行时，保证矿热炉烟罩内呈微负压状态，最大限度收集冶炼过程中产生的烟气，确保炉台工作环境良好。 3.2.3出铁口排烟管道直接并入除尘系统主管道，将出铁口烟气一同送到除尘器，改善炉台工作环境。两个出铁口的排烟管的切换采用手动阀门控制，同时增设一个电动控制阀门。 3.2.4除尘系统的控制采用自动/手动，切换灵活、指示、报警和连锁自动化的控制装置。控制系统采用嵌入式PLC控制系统。检测系统采用灵敏可靠的压力变送器、温度变送器，除尘引风机风门电动执行器及风门开度表。控制室可集中操作除尘系统的全运行状态，机旁箱则保证在任何情况下设备安全可靠的运行。 3.2.5除尘系统的设计：设备选用强调低阻力、大流量理论、侧重考虑降低运行费用。 3.2.6设置U型自然空气冷却器，将烟气温度降至230℃以下 3.2.7设置预处理器以便提高微硅粉质量（炉矿正常冶炼时sio2≥90%）。 3.2.8 确保除尘系统正常运行，环保达标。 五、烟气量确定 一台金属硅矿热炉标况烟气量为118000Nm3/h。经计算运行工况230℃时烟气量按218000m3/h考虑。 出铁口烟气参数按工况烟气量：50000m3/h，烟气温度：90℃，烟气含尘浓度：≤200mg/ Nm3进行考虑。 六、除尘系统设备的选型及参数 1除尘器 单台15000kVA金属硅矿热电炉除尘系统配套一台TFC6050型大型反吸风布袋除尘器，其技术参数如下： ???? 系统名称 技术参数 15000kVA金属硅矿热电炉除尘系统 型? 号 TFC6050 处理风量 268000m3/h（含出铁口） 过滤面积 6050m2 过滤风速 0.74～0.81m/min 入口含尘浓度 ≤30g/Nm3 出口含尘浓度 ≤50mg/Nm3 除尘器入口温度 ≤230℃ 滤袋材质 PTFE覆膜无碱玻纤布 除尘器室数 10个 滤袋规格 φ292×10000 总滤袋数目 660条（营口或南玻） 设备阻力 ≤2500Pa 注：阀门为埃肯盘式阀，附图尺寸以乙方设计为准。 2冶炼排烟引风机及电机选型 除尘系统引风机的选型依据除尘系统风量，系统阻损和风机选型原则，单台金属硅矿热炉除尘系统配置的引风机技术参数如下： ???? 系统名称 技术参数 15000KVA金属硅矿热电炉除尘系统 风机型号 Y5-44No26.5D（以实际订货为准） 风量 268000m3/h 风压 5600-5800Pa 转速 960r/min 电机型号 YLV450-6 电机功率 710kW 工作电压 10KV 3可调式离心处理器选型 可调式离心处理器一台 型号：R1250型 4 除尘系统风管及阀门 4.1空气冷却器（1台） F=1000m2（管壁厚3.5mm）