AQL抽样管理办法.docVIP

主题内容及适用范围 1.1.主题内容 本规范规定了产品的交验方法、验收标准及缺陷判断等进行品质检验的要求和细则。 1.2.适用范围 本规定适用于公司生产配件、成品出货，原物料供应单位生产或提供配件及半成品类均适合本管理办法； 本规范不完全适合客户有特殊品质要求的产品； 客户有特殊品质要求的，以要求为准。 相关标准 依据GB/T2828.1-2003正常检验单次抽样普通II类检验水准； 名词术语 3.2.一次抽样方案 由一次抽样就能作出接受或拒收结论的抽样检查方案。 3.3.AQL（Acceptance Quality Level）合格质量水平 对连续提交检查批的过程平均质量规定的合格界限。 3.4.致命缺陷 （CR） 产品的使用影响到使用安全或散失使用条件的缺陷。 3.5. 严重缺陷（MA） 有质量隐患，严重影响到产品性能或工艺方面的缺陷。 3.6. 轻微缺陷（MI） 无质量隐患，只属外观上轻微的缺陷。 3.7单位产品 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，简称单位产品。 3.8 检查批（简称：批） 为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。 3.9 连续批 待检批可利用最近以检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批。 3.10 批量 批中所包含的单位产品数，称为批量。 3.11 样本单位 从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。 3.12 样本 样本单位的全体，称为样本。 3.13 样本大小 样本中所包含的样本单位数，简称样本大小。 3.14每百单位产品不合格品数 批中所有不合格品总数除以批量，在乘以100，称为每百单位产品不合格品数。即：每百单位产品不合格品数=批中不合格品总数/批量×100 3.16 每百单位产品不合格数。 批中所有单位产品不合格总数除以批量，在乘以100，称为每百单位产品不合格数。即：每百单位产品不合格数=批中所有单位产品不合格总数/批量×100 3.17 批质量 单个提交检察批的质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）称为批质量。 3.18 过程平均 系列初次提交检查批的平均质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）称为过程平均。 3.19 合格质量水平 在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。 3.20 检查 用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程，称为检查。 3.21 计数检查 根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求，确定单位产品是合格品还是不合格品，或者计算单位产品的不合格数，称为计数检查。 3.22 逐批检查 为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求，所进行的百分之百或批中抽取样本检查称逐批检查。 3.23 合格判定数 作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 3.24 不合格判定数 作出不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。 3.25 判定数组 合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列组合在一起，称为判定数组。 。 3.26 一次抽样方案 样本大小n判定数组[Ac、Re]结合在一起组合的抽样方案，称为一次抽样方案。 3.27 正常检查 当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。 3.28 加严检查 当过程平均劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。 3.29放宽检查 当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查，称为放宽检查。 3.30 特宽检验 由放宽检验判为不合格的批，重新进行判断时所进行的检查。 3.31 检查水平 提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。 3.32 样本大小子码 根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码。称为样本大小字码。 3.33批合格概率 对一个批质量已知的批，按给定抽样方案判该批为合格的可能性大小，称为批合格概率。 4符号 4.1 N：批量 4.2 n：样本大小 （注：有必要区分第一样本，第二样本大小……时，分别：加上号码1、2、……。例如：ｎ2表示第五样本大小。） 4.2.1 Ac：合格判定数 4.2.2 Re：不合格判定数 （注：有必要区分第一、第二……合格和不合格判定数时，分别将号码c和e改为1、2、3、……。例如 A2表示第二合格判定数，R3表示第三不合格判定数。） 4.2.3 [Ac、Re]：一次抽样方案的数组 4.2.4 P：批质量。 4.2.5 AQL：合格质量水平。 4.2.6 Pa：批合格概率。 4.2.7 IL：检查水平。 4.2.8 LR：界限数。 5.抽样方案 具体见《抽样计划表》附件一 6.AQL取值 6.1.进料检查抽样水准 致命缺陷