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SCR脱硝技术及其脱硝催化剂生产工艺1、概述SCR(selective?catalytic?reduction)是烟气选择性催化还原法脱硝技术的简称，是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3）“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。也就是说SCR工艺的实质就是燃煤锅炉排放烟气中的NOx污染物与喷入烟道的还原剂NH3，在催化剂的作用下发生氧化还原反应，生成无害的N2和H2O。该工艺于20世纪70年代末首先在日本开发成功，80年代和90年代以后，欧洲和美国相继投入工业应用，现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺。为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR反应器布置在锅炉省煤器出口与空气预热器之间，即高飞灰布置。此时烟气温度（300℃-430℃）正好是催化剂的最佳活性温度窗口。氨气在加入空气预热器前的水平管道上加入，与烟气混合，NOx在催化剂的作用下被还原为N2和H2O。目前常规应用的SCR技术为中温催化剂(280℃-420℃)，而现在正在研究开发的低温催化剂，可应用于200℃以下的烟气温度。2、SCR反应过程SCR技术是在金属氧化物催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。NH3不和烟气中的残余的O2反应，而如果采用H2、CO、CH4等还原剂，它们在还原NOx的同时会与O2作用，因此称这种方法为“选择性”。主要反应方程式为： 4NH3+4NO+O2─4N2+6H2O (1) NO+NO2+2NH3 ─2N2+3H2O (2)3、SCR系统设计条件烟气流量烟气温度烟气成分和灰分成分烟气入口NOx浓度脱硝效率空间速率NH3/NOx摩尔比SO2转化率NH3逃逸率反应器运行压降4 、SCR脱硝系统主要装置氨存储和供应系统氨/空气喷射系统SCR反应器SCR催化剂SCR控制系统吹灰和灰输送系统5、SCR催化反应还原剂用于SCR烟气脱硝的还原剂一般有3种：液氨、氨水、及尿素。3种还原剂各有特点。液氨一般采用纯度为99.8%的氨，无杂质，储存在压力容器中。氨水一般运用浓度为20%-30%的氨水，运输时体积大，质量重，蒸发过程需要消耗大量电力。尿素呈颗粒状，储罐需要加热，尿素需要被溶解在水中，在制取蒸汽时需要被分级与蒸发，有热解法和水解法尿素制氨。6、化学组成分类催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的40%以上。用于SCR系统的催化剂根据化学组成有三种类型分别是贵金属、金属氧化物、沸石分子筛。贵金属催化剂贵金属催化剂是最早使用于SCR反应的催化剂，其催化反应的活性温度范围较小，通常在300℃以下，且价格昂贵。金属氧化物催化剂金属氧化物催化剂是目前研究最多，也是最成熟的催化剂。目前在工程中使用最多的是以锐钛矿结构的TiO2为载体的钒类催化剂（V2O5/TiO2).其中V2O5是主要的活性组分，但同时V2O5 也能将SO2氧化成SO3,因此通常V2O5含量较低在（0.3%-1.5%）。 TiO2是载体，钒的氧化物在锐钛矿结构的TiO2表面有很大的分散度。为保证催化效果还要加入助催化剂WO3或MoO3，WO3或MoO3使用量较大在（4.5%-7%），助催化剂的作用是增强催化剂活性和热稳定性。此外，MoO3还具有防止烟气中砷中毒。沸石分子筛催化剂沸石分子筛类型催化剂最早应用于催化裂化、加氢裂化和甲醇制汽油等领域。其作为在SCR反应的催化剂主要用于较高温度的燃气电厂和内燃机的SCR系统中。7、物理外观分类SCR脱硝催化剂按物理外观分类主要有蜂窝式、板式及波纹式3种，目前蜂窝式和板式催化剂市场占有率在96%以上，其中蜂窝式催化剂占70%以上。蜂窝式催化剂蜂窝式催化剂是目前使用最为广泛的一种催化剂。蜂窝式催化剂TiO2－V2O5－WO3体系有两种形式，一种是以TiO2为主要原料和活性成份混合物整体挤出成型的均质整体式蜂窝催化剂结构，一种是具有涂层结构的蜂窝陶瓷催化剂。整体式挤出成型,其特点是通体具有活性，比表面积大，脱硝效率高，抗中毒能力强，耐磨损，使用寿命长等优点，适合灰分低于50 g/m3、灰粘性较小的烟气环境。我公司采用的生产技术是均质整体式挤出成型蜂窝式催化剂。板式催化剂板式催化剂是以金属板网为骨架,采取双侧挤压的方式将活性材料与金属板结合成型。其特点是:具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性,适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境。其缺点是单位体积的催化剂活性低、相对荷载高、体积大,使用的钢结构多。波纹状催化剂波纹式催化剂的制作是采用玻璃纤维板作为基材浸渍烧结成型，这种催化剂的孔径相对较小，一般适用于含灰量较低的烟气环境。不同结构催化剂性能比较性能参数板 式蜂窝式波纹板式基 材不锈钢金属板整体挤压玻璃纤维板氧