XX工作面沿空留巷.docVIP

XX综采工作面沿空留巷安全技术措施 为减少矿井巷道的掘进工序和煤炭丢失， XX工作面下巷决定采用高水速凝材料充填，实现XX工作面下巷沿空留巷。为了保证沿空留巷期间的安全和施工质量，特编制安全技术措施如下： 一、XX下巷沿空留巷安全技术措施： 1.沿空留巷开始位置：XX工作面下巷，留巷长度约319m，留巷宽度为1m,充填泵站位置：205专回联巷。 2.留巷前，要在充填垛每侧打设单体柱不少于两根，为支设充填体模板打好基础。初撑力不得低于90KN。充填垛距离下巷下帮不低于1000mm，以便充填垛施工。 3.为控制老塘侧顶板垮落掉渣，根据现场需要可采用金属网进行护渣，老塘侧采用一字铰接梁配合单体柱一梁一柱进行护顶,支护两排，排距600 mm柱头要拴绳，底软时穿铁鞋，初撑力不低于90KN。 4.充填垛要摸顶摸底，充填时用4m单体柱配合模板将充填垛周边固定好，然后用锚栓及梯子梁将充填垛两帮加固，锚栓间距为800㎜×800㎜，梯子梁800mm一道，待充填体硬化后方可将充填袋的模板拆除。 5.充填泵站硐室内安设两台充填泵，并储备够两天使用的充填材料。充填泵站至充填点，要有电话联系系统，且声、光信号联系系统要齐全完好。 6.充填泵站要求用2英寸钢管供水，供水能力不低于18m3/h，以保障给搅拌桶加水，确保充填工作连续进行。 7.注浆前，要先用清水由注浆泵对输浆液管路进行清洗，试运转，并及时检查管路，发现漏水，及时停泵维修。 8.配料工必须把当天要配的甲、乙两种材料分别存放于1＃、3＃或2＃、4＃搅拌桶附近，不得混放。 9.甲、乙两种浆液从注浆泵站至充填点分别由两趟2英寸钢管输送，两趟钢管经205皮带下山至XX下巷的充填点，要求两趟钢管铺设在巷道煤帮，每节管要用12＃铅丝吊一把。 10.为使充填连续作业，尽可能缩短搅拌桶加水时间，每个搅拌桶设置一个2寸供水阀门及三通。 11.高水材料进行充填时，严格按照配比进行， 甲、乙两种高水材料质量配比为1：1，甲、乙两种高水材料与水的质量配比均为1：1.5（水的体积占70%）。 二、回柱措施： 当充填体硬化后，及时将落空侧单体柱进行回柱，回柱前先检查周边顶板情况以及充填垛是否达到强度要求。严格执行“敲帮问顶”制度，回柱工要密切配合，把各种不安全因素处理好后，再开始回收。 回柱前要清理好退路，加固临近支架，回撤柱、梁时，必须三人操作，一人观察顶板情况，两人操作，要从上往下、从里往外，先回柱后回梁。回出的柱梁及时外运，严禁在作业地点堆积。回柱前人员退到护身柱后侧安全地点，工作面来压有冒顶预兆时，所有人员要快速撤离至安全地点，严禁回柱放顶，待顶板稳定后，区队长班长检查处理后，方可人员进入继续回柱。 支柱卸载时，必须使用手把或专用工具，卸载时必须由大到小逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶板后方可迅速卸载。支柱和梁回撤困难时，处理时首先打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。 回收支柱困难时的处理：顶板压力大时，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱护顶，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁炮崩，当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，用镐将柱脚刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出，如支柱三用阀损坏或活柱不能卸载时，不能生拉硬拽，必须用挑顶卧底或打临时支护木桩支撑顶板将单体柱回出。人工回柱放顶工具为手动回柱器、长钎等。 三、XX下巷沿空留巷要求： 1.沿空留巷充填袋规格及充填位置：充填袋规格：长 2m×宽2m×高3.5m。充填体位置设在XX下巷内，留巷宽度规格为1m。 2.充填体框架的打设：充填框架必须严格按照充填袋规格打设，充填框架上帮四根单体柱垂直顶、底板，下帮四根单体柱按铅垂方向打设，模板要用14＃铅丝拧紧拧牢，模板不能挡严的边角处，要用木板堵严。 3.充填点临时支护：前移支架速度要缓慢进行，要及时对暴露顶板进行支护，方法是：采用金属铰接梁配合单体柱，一梁一柱进行支护，顶板为板梁500mm一道。 4.支架后方巷道侧的两名支护工必须认真观察新暴露出来的顶板的完整和安全状况，并与前方的支架操作工时时保持联系、沟通，有情况必须及时通知支架操作工停止拉架，采取相应措施进行处理。 5.机头处拉架工必须服从支架后方支护工的指挥，与支架后方的两名支护工密切配合，在顶板破碎时，支架后方不能及时支护时，必须停止拉架，待支架后方顶板维护好后，方可继续拉架。 6.支架后方的支护工必须及时按要求支护新暴露出来的顶板，绝对不允许支架后方顶板无支护情况的出现，以确保支架后方顶板的完整和充填空间的安全可靠。 四、XX下巷沿空留巷工艺： XX下巷巷旁充填工艺包括充填泵站与充填点两部分，基本工艺流程如下图所示： 五、充填体锚栓加固： 为加固充填垛，以达到留巷要求，在充填体满足强度要求的前提下，还需要使其在横向方向取得稳