油漆安装指导书.doc

. 目 录 编制依据……………………………………………………………………………………………1 作业任务………………………………………………………………………………………1 作业准备和作业环境条件……………………………………………………………………3 施工进度及工序交接…………………………………………………………………………4 作业方法及工艺要求…………………………………………………………………………4 作业质量标准及检验要求……………………………………………………………………5 职业安全卫生及环境管理……………………………………………………………………5 职业健康安全及环境管理………………………………………………………………………7 强制性条文执行计划…………………………………………………………………………8 1、 编制依据 《华能海门电厂2×1000MW工程#9标段安装工程施工组织总设计》； 《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》DL5031-94； 《火电施工质量检验及评定标准.管道篇》2000年版 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T868-2004 1.6《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇) DL 5011-92 1.7《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇1998年版) 1.8《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电化学篇) DLJ 58-81 1.9《火电施工质量检验及评定标准》(水处理及制氢装置篇2001年版) 1.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002； 1.11质量、安全、环境体系程序文件； 1.12广东省电力设计研究院图纸及技术要求； 1.13设备厂家相关技术资料。 2、作业任务 工程概况 本系统负责本期工程机组所使用除盐水的制备、供应。锅炉补给水水源为汕头市政自来水，经过滤、离子交换除盐处理后提供给锅炉补水。系统主要工艺流程为：淡水储存池来水→超滤变频升压泵→自清洗过滤器→超滤装置→超滤水箱→反渗透给水泵→反渗透保安过滤器→高压泵→反渗透装置→预脱盐水箱→预脱盐水泵→一级混合离子交换器→二级混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房补水箱。系统正常出力为106m3/h,最大出力150m3/h，系统出水质量为：硬度～0μmol/L,电导率（25℃）≦0.15μs/cm,二氧化硅≦μg/L。 2.2 主要工程量统计见表 序号 项目名称及规范 单位 数量 1 锅炉补给水处理系统 　 锅炉补给水处理设备(超滤+反渗透+混床) 含: 套 2 　 变频升压泵 Q=108m3/h,p=0.36MPa 台 2 　 自清洗过滤器 Q=108m3/h 台 2 　 超滤装置 Q=98m3/h(含反洗水) 套 2 　 超滤反洗水泵 Q=294m3/h,p=0.3MPa 台 2 　 超滤反洗保安过滤器 Q=294m3/h,过滤精度100um 台 2 　 高压泵 Q=88m3/h,p=1.35MPa 台 2 　 反渗透装置 Q=75m3/h 套 2 　 预脱盐水泵 Q=106m3/h,p=0.6MPa 台 2 　 一级混合离子交换器 DN2000,树脂层高 阳500/阴1300 套 2 　 二级混合离子交换器 DN2000,树脂层高 阳500/阴1000 套 2 　 树脂捕捉器 DN200 台 4 　 除盐水泵1(变频泵) Q=105m3/h,p=0.5MPa 台 2 　 除盐水泵2 Q=350m3/h,p=0.5MPa 台 2 　 再生水泵 Q=31m3/h,p=0.5MPa 台 1 　 卸酸泵 Q=14.4m3/h,p=0.25MPa 台 1 　 酸液贮存罐 DN3200 V=40m3 台 2 　 混床酸计量箱 V=0.63m3 台 1 　 混床酸喷射器 DN80/DN80/DN32(配DN2000混床用) 台 1 　 酸雾吸收器 DN500 台 1 　 安全沐浴器 台 1 　 卸碱泵 Q=14.4m3/h,p=0.25MPa 台 1 　 碱液贮存罐 DN3200 V=40m3 台 2 　 混床碱计量箱 V=1.0m3 台 1 　 混床碱喷射器 DN80/DN80/DN32(配DN2000混床用) 台 1 　 二氧化碳吸收器 DN200 台 3 　 超滤/反渗透清洗装