炼钢工艺学复习题.doc

《炼钢工艺学》复习1.铁水预处理的“三脱”是指脱硅、脱磷、脱硫。2.铁水预处理指铁水在兑入炼钢炉之前，为除去某种有害成分( 如S、P、Si等)或提取/回收某种有益成分(如V、Nb 等)的处理过程。兑如S、P、Si等(即“三脱”)或同时脱磷脱硫；后者是针对铁水中的特殊元素进行提纯精炼或资源综合利用而进行的处理过程，如铁水提钒、提铌、提钨等。 4.铁水预处理.铁水预处理优点： ⑴铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少， 利用率高，有利于脱硫。 ⑵铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱至较低的水平。 ⑶铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。 ⑷铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高。 ⑸铁水脱硫的费用低。 ⑹可以提高高炉炼铁和转炉炼钢的生产能力。 .铁水预脱硅技术的目的： 铁水脱磷前必须脱硅。 ⑴减少转炉石灰耗量（硅氧化形成的SiO2大大降低渣的碱度），减少渣量和铁损，改善操作和提高炼钢经济技术指标。 ⑵铁水预脱P的需要，可减少脱磷剂用量、提高脱磷、脱S效率。 当铁水[Si]＞0.15%时，脱磷剂用量急剧增大。因此，脱磷处理前需将铁水含[Si]脱至＜0.15％，这个值远远低于高炉铁水的硅含量，也就是说，只有当铁水中的硅大部分氧化后，磷才能被迅速氧化去除。所以脱磷前必须先脱硅。 铁水预脱P的最佳[Si]初始： ①苏打脱P：[Si]初始 0.1% ②石灰熔剂脱P：[Si]初始 0.10～0.15% ⑶对含V或Nb等特殊铁水，预脱Si可为富集V2O5和Nb2O5等创造条件。 7.铁水预脱硫 ⑴用户对钢的品种和质量要求提高。 ⑵连铸技术的发展要求钢中硫含量进一步降低，否则连铸坯容易产生内裂，铁水脱硫可满足冶炼低硫钢和超低硫钢种的要求。 ⑶铁水中碳、硅、磷等元素的含量高，可提高硫在铁水中的活度系数，而有利于脱硫，同时铁水中的氧含量低，没有强烈的氧化性气氛，有利于直接使用一些强脱硫剂，如电石（CaC2）、金属镁等；故铁水脱硫效率高。 ⑷铁水脱硫费用低于高炉、转炉和炉外精炼的脱硫费用。其费用比值为： 高炉脱硫：铁水预处理脱硫：转炉：炉外精炼=2.6：1：16.9：6.10 ⑸降低炼铁和炼钢炉脱硫负担; 有利于降低消耗和成本，并增加产量。 ⑹提高炼铁和炼钢经济技术指标；有效提高钢铁企业铁、钢、材的综合经济效益。 全程脱硫：高炉－铁水炉外－炼钢炉(－精炼炉)→实现铁水深度脱硫，经济有效生产超低S高级优质钢； ⑺提高钢质、扩大品种、优化工艺（改善转炉炼钢操作）； 8.铁水预脱硫 用优质铁水炼钢，是提高产品质量、扩大品种、增加效益和增强产品市场竞争力的重要条件之一，也是生产低硫洁净钢的基础。铁水炉外脱硫有利于提高炼铁、炼钢技术经济指标。通过比较各种脱硫工艺，铁水脱硫预处理工艺有如下优点： ⑴铁水中[C]、[Si]较高，fs↑，提高硫的反应能力； ⑵铁水中[O]较低，提高渣铁之间的硫分配比（Ls↑），脱硫效率高； ⑶搅拌充分，脱硫剂利用率高，脱硫速度快； ⑷铁水脱硫可提高炼铁炼钢的生产能力、节约工序能源、降低成本。 ⑸故铁水脱硫费用费用比其他工序低。 9.铁水预脱硫目前生产中主要应用的铁水脱硫方法有KR搅拌法和喷吹法。KR机械搅拌法是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越，有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定实现深脱硫效率高(脱硫到≤0.005 %) ，脱硫剂消耗少，适应于低硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大。喷吹法是利用惰性气体（N2或Ar）作载体将脱硫粉剂（如CaO，CaC2和Mg）由喷枪喷入铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使喷吹气体、脱硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫。目前，以喷吹镁系脱硫剂为主要发展趋势，其优点是设备费用低，操作灵活，喷吹时间短，铁水温降小。相比KR法而言，一次投资少，适合中小型企业的低成本技术改造。喷吹法最大的缺点是，动力学条件差，有研究表明，在都使用CaO基脱硫剂的情况下，KR法的脱硫率是喷吹法的四倍。.叙述铁水镁基预脱硫工艺过程和工艺特点： 在出铁沟内向铁水中加入造渣料、保温剂等，使铁水从铁口至铁水罐的过程中，可以进行脱硅、脱硫，调整铁水成分。铁水运到预处理车间，喷吹或加入金属镁、石灰脱硫剂。脱硫后将铁水上面的渣除去，加入保温剂可以保持铁水温度、控制硫含量。 工艺特点： 充分发挥铁水氧势低的特点。 高炉：炉渣碱度和焦比下降，有利于高炉顺行和提高生产率。 转炉：减少石灰用量和渣量，提高金属收得率，冶炼超低硫钢。 11.铁水脱硫预处理的工艺方法：⑴投掷