烟化炉粒化装置技术方案-20131016.doc

前言 本方案所提嘉恒法粒化装置是根据国内外长期使用各种炉渣处理系统的经验，结合我国的具体情况，开发研制的全新的渣处理系统，系国内首创，已获得国家专利。 1、总论 嘉恒法炉渣粒化装置的技术特点 a、安全方面： 独特的粒化方式分解了瞬间释放的能量，即使出渣强度达到最大值时也不会发生爆炸事故，保证了作业人员的人身安全。到目前为止，在国内我公司已近200套粒化装置先后投入使用，从未发生爆炸事故。 b、环保方面： 在嘉恒法炉渣粒化装置中水是密闭循环使用的，不外排；粒化及脱水过程中产生的蒸汽密闭集中高空排放，保障了现场的作业环境，避免了作业人员受到有害物的危害 c、作业率方面 在正常情况下，可以将送入粒化装置的全部渣流连续自动处理，可保证熔渣流量达到最大时完全粒化，作业率达99%以上。 d、占地方面： 取消了传统的水力输送和底滤法水池，通过皮带机运至渣场，最新的工艺在最小的空间内实现了连续生产，占地面积小。 e、控制方面： 嘉恒法炉渣粒化装置的全部工艺及设备均由PLC自动或手动控制系统完成，控制简单、便捷。 f、成品渣含水率方面： 经粒化后的炉渣在水中快速冷却，并在脱水过程中靠自身的物理热量将多余的水分进一步蒸发，成品渣含水量≤15%。 g、设备质量方面： 在设备的材质选择上，充分考虑工作环境及使用寿命等综合因素，所有的关键部件均采用了最新的特殊耐蚀钢及不锈钢材料，并在结构和材质上采用了双重保护。 2、烟化炉技术参数（需方提供） 平均渣量：1.6t/min；最大渣量：2.5t/min 3、工艺流程及设备pa ；气吹扫压缩空气由工厂压缩空气管网提供，用量15Nm3/min，压力 0.5 MPa。 3.2.3蒸汽的集中排放 在粒化与脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集气装置引入脱水器上部的烟囱，进行高空排放。粒化与脱水过程处于全封闭状态，操作人员可免受蒸汽的危害。 3.2.4循环供水 通过脱水器筛网过滤的冲渣水、吹扫筛网水，经设备回水口经回水管道进入沉淀池，然后进入循环水池，再用渣浆泵打到冲制点，如此循环使用。 进入沉淀池的水中含有部分小于1.0mm的细渣，其在进入沉淀池沉淀到池底后, 再利用装于水池上的抓斗（返渣泵）将细渣输送至运输皮带（或脱水系统内再次过滤）上，经皮带机输送至堆场或渣仓内。 对在粒化过程中产生大量的蒸汽带走的部分水分和粒化后的渣带走的水分，系统将通过补充水来补充。 3.2.5成品渣的输送 成品渣通过皮带机输送至储渣仓或堆渣场，如采用储渣仓的话，需要配置大倾角皮带机，以便于保证储渣仓的有效容积。 3.2.6控制系统 为了保证整个渣处理系统满足烟化炉冶炼生产及工艺要求，设计采用手动及PLC（根据需方的要求）技术对设备各操作点进行检测及控制。 渣处理系统的脱水器、循环水泵、管道阀及压缩空气阀、皮带机等，均可设计在控制室集中控制，现场另设有机旁操作箱，供设备现场调试、检修所用。 渣处理系统所配套供货配电设备采用双电源供电，两段母线分段运行，一路供电出现故障时，自动互投。控制系统可分为仪控和顺控两大部分，仪控主要实现现场仪表及设备运行状态和运行参数的检测，并通过仪表显示；顺控主要是实现主要生产设备的顺序连锁以及设备参数的调节和设定。 在生产过程中，可根据烟化炉炉况、渣量等实际情况对以下工艺参数进行相应地检测： 1）循环水流量和压力； 2）脱水器旋转速度； 润滑泵电机由机旁操作箱控制，并根据设备润滑情况手动操作。 3.2.7电气系统 渣处理系统的主要用电设备包括工艺机械的动力装置、泵组、仪表和电气照明。 1)电压等级 供水泵用380V交流电。 调速范围较大的脱水器传动装置用380V交流电。 不需要调速的或有专门工作制度的用电设备用380/220V交流电。 工艺机械的控制电路用220V交流电。 泵站给水泵的电气传动用380V交流电。 脱水器为一级用户。 为了安全用电，设有接地保护。 2)照明 照明电源与低压动力电源共用母线段，照明电压采用220V，检修照明电源采用交流36V。生产厂房用工厂灯，操作室及休息室用荧光灯。 3.2.8工业建筑与结构 渣处理设备采用混凝土基础。渣处理系统的水池可采用钢结构或钢筋混凝土结构。 3.2.9.采暖及通风 电控室采用轴流风机通风，以除去余热和形成必要的空气对流。 电控室和泵站采用局部加热器采暖，或可用该系统余热采暖。脱水器厂房不采暖。 3.2.10给排水 1)系统用水量：约1000m3/h，用水制度为生产时连续循环使用。 2)系统给排水设施有沉淀池、循环水池及泵房。 3)经脱水器过滤后的过滤水经系统的回水管道进入沉淀池沉淀后，再溢流至循环水池，然后经循环水泵输送至冲制箱循环使用。 4)工艺管道 循环泵与渣处理设备之间的管道采用钢管，管道上设若干电动、手动阀门，分别控制向渣处理系统供水。 3.2