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精密制造技术 思考题 超精密切削速度如何选择？ 选择振动最小的转速；加工批量小可选低转速，批量大可选高转速 超精密切削刀具磨损标志？ 加工表面粗糙度超过规定值 超精密切削刀具的刀刃半径0.1 μm时，如何测量？ 原子力显微镜 超精密切削的最小切削层厚度和什么有很大关系？ 金刚石刀具锋锐度、超精密机床性能状态，切削环境条件 金刚石刀具的晶面有（100）、（110）、（111）三个晶面，其中（111）晶面面网密度最大，耐磨性最好。 超精密切削层很薄，需要考虑什么？ 极锋锐的刀具、机床条件最佳 磨料的的粒度号越大，加工表面粗糙度越小，但生产效率也越低。 超精密磨削机理可以归纳为：微刃的微切削作用、微刃的等高切削作用，微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。 砂轮的修整包括？ 单粒金刚石修整，金刚石粉末烧结型修整器修整、金刚石超声波修整 整形是通过改变砂轮的宏观形状，使砂轮达到要求的几何形状和尺寸精度，并使磨粒尖端微细破碎形成锋利的磨刃 下图是单颗磨粒磨削过程，请根据图中填写磨粒和材料的作用形式： （a）切削作用 （b）刻划作用 （c）摩擦抛光作用 化学机械抛光作用是利用微细磨粒的机械作用和化学作用，在软质抛光工具或者化学工作液作用下，获得光滑或超光滑表面的方法。 13. 精密机床主轴的驱动方式主要有？1、电动机通过带传动驱动机床主轴 2、电动机通过柔性联轴器驱动机床主轴 3、内装式同轴电动机驱动机床主轴 14. 超精密机床结构布局的主要形式有哪些？ 1、十字形滑板工作台 2、T形 3、 4、偏心圆转角 5、立式结构 15. 直线电机是一种将电能直接转换成 直线 运动机械能而不需任何中间转换机构的装置。直线电机由初级和 次级 两部分组成。 16. 光栅是在基体上刻有均匀分布条纹的光学元件。光栅尺的工作原理是根据形成莫尔条纹的原理进行工作的。 。 22. 超精密机床对回转精度和抗振性等要求与普通机床不同， 轴承和 ，轴承使用后，目前滚动轴承已很少在精密机床主轴中使用。液体静压、空气静压 23. 机床导轨的主要作用是 和 ，并且要求有很高的运动的灵敏性和低速的 ，不得有爬行现象发生。 导向、承载、平稳性 24. 快刀伺服(Fast Tool Servo)车削与慢刀伺服的差别在于：将被加工的复杂形面分解为 形面和形面上的微结构，然后将两者 。回转、叠加 25. 空气静压导轨的运动件的导轨面，上下、左右均在静压空气的约束下，因此与气浮导轨相比有较 的刚度和运动精度。高、振源 26、电火花成形加工时，为了使电极与工件之间保持一定的放电间隙，其进给不能靠人工也不能采取工进、等速进给的方式，而必须采用 系统。伺服进给系统或自动进给调节系统 27、电火花加工时，一般短脉冲精加工选用 极性加工。正 28、电火花成形加工常用的电极材料是石墨 和 ；而电火花线切割时常用的电极丝材料是钨丝 、 （快走丝常用的电极丝）。 *5. 对零件精密测量的内容通过包括 检测、 检测、 检测以及表面 检测。自由曲面检测属于 测量。 判断题 30、单点金刚石刀具既可以镜面切削有色金属，也可以切削低碳钢。 1 31、超精密切削铜和铝时，为了减小和消除积屑瘤的产生，可以选用航空汽油作为切削液。 2 32、金刚石晶体的解理现象经常是在两个（110）面间破裂产生的。 2 33、超精密切削时，为了获得极薄的切削层，切削速度、进给量和背吃刀量都应该尽可能选小些。 2 34、最小切削厚度是指采用极其锋利的金刚石刀具可以实现纳米级的连续稳定的最小有效切削厚度。 1 35、金刚石切削刀具锋锐度高，残余应力明显降低；背吃刀量减小可减小残余应力，但超过某临界值后反而上升。 1 36、刀尖半径确定后，在一定切削速度下，切削深度和进给量越趋近于零，就可以得到极薄的切削层，从而得到高质量的切削表面。2 37、磨削加工可以看成是多刃铣刀加工，其前角和后角均为负。 2 研磨属于游离磨料加工，但是抛光属于固结磨料加工。 2 38、整形是通过去除砂轮磨粒间的结合剂，使磨粒凸出结合剂表面，形成必要的容屑空间，使砂轮具有最佳磨削能力。 2 39、金刚石笔修整砂轮时修整后的砂轮比较光滑，且修整工具的损耗较大。2 40、树脂结