《机械制造技术》实验指导书.docVIP

实验一 刀具几何角度的测量一、实验目的： 1．学习测量车刀几何角度的方法及仪器使用。 2．加深对车刀几何角度的定义和理解。 二、实验内容和要求 1．使用车刀量角台，测量给定外圆车刀的前角γ、后角α 0 、主偏角K r 和副偏角 ，并将测量结果记入实验报告；了解刃倾角λs 定义和作用。 2．每人测把车刀，切断刀和外圆各一把。 ⒊ 根据测量结果，绘制车刀简图，并回答问题。 三、仪器及工具 0车刀(车外圆、平端面、倒角)、900车刀(精车刀、车外圆、平端面)、750车刀(精车刀、车外圆、平端面)、切断刀(切断、切槽)。精度：7～8级左右 四、车刀量角台结构介绍与测量方法 l．量角台的主要测量参数及其范围 车刀量角台能够测量主剖面和法剖面内的前角、后角、主偏角、副偏角及刃倾角。 范围：． （2）测量副偏角：副偏角是在基面上副切削刃与车刀进给方向之间的夹角。测量时逆时针方向旋转盘形工作台，同时推进车刀使副切削刃与量刀板正面贴。（如图所示） （3）测量刃倾角：刃倾角是在切削平面上测量的主切削刃与基面间的夹角。量出主偏角后，工作台位置不变，旋松定位螺钉，逆时针方向旋转升降螺母，微升量角器，并微推进车刀，使量刀板底面对准并紧贴在主切削刃上，量刀板指针在量角器刻度上读数既为刃倾角。（如上图所示） （4）测量前角：前角是在主剖面内测量两前刀面与基面之间的夹角。测量时，在滑移刀台上定好位的车刀随盘形工作台转动，此时量刀板在前刀面上的投影即表示主剖面的方向，量刀板底面与前刀面贴紧时所转过的度数即为前角角度值。（如图所示） （5）测量后角：后角也是在主剖面内测量的后刀面与切削平面之间的夹角，车刀的定位与测前角相同，只是使量刀板的侧面与车刀的后刀面贴紧，此时量刀板所转的角度即为后角角度值。（如图所示） 车刀几何测量实验报告 一、车刀角度测量值 车刀角度 车刀名称 主剖面 基面 切削平面 40度外圆车刀 75度外圆车刀 90度外圆车刀 切断刀 备注： 必须测量切断刀，外圆车刀，二、回答问题 1．按比例绘制所测外圆车刀视图，并将所测刀具角度标注在视图上。 2．简述车刀标注角度、工作角度区别。 一、实验目的 1．培养学生综合运用数理统计、计算机技术、加工精度分析等方面知识的能力。 2．熟练掌握在实际生产中工艺过程精度统计分析的内容和方法。 3．学会分析在加工过程中各种误差因素对加工精度的影响。 4．学会用分布图法计算零件废品率和合格品率和点图分析法。 二、实验设备及工件 1．普通车床 2．检具和测量系统 3．工件 4．计算机 三、实验原理 1、工艺过程的分布图分析法 （1）样本容量n的确定 样本容量不能太大或太小。本实验取n=100。 （2）样本数据的测量 使用检测仪器实测100个试件尺寸，并按加工顺序纪录在数据表中。 （3）异常数据的剔除 当工件测量数据服从正态分布时，|xk-|3σ，则xk为异常数据，应于以剔除。 （4）实际分布图的绘制 a．确定尺寸间隔数j 尺寸间隔数（尺寸分组数）j不可随意确定。一般可参考下表选取。 n 25~40 40~60 60~100 100 100~160 160~250 250~400 400~630 630~100 j 6 7 8 9 10 11 12 13 14 b．确定尺寸间隔大小（区间宽度）Δx 只要找到样本中个体的最大值xmax和xmin即可算得的 为了使xmax和xmin皆落在尺寸间隔中，在坐标轴上取j=j+1个点。 c．画实际分布图 列出测量数据的计算表格如下表所示。画图时，实际频数值应在尺寸区间中点的纵坐标上。 计算表格 1）组号 2）尺寸间隔 3）尺寸间隔中值 4）实际频数 （5）理论分布图的绘制 将以概率密度为纵坐标的理论分布图转化成以频数为纵坐标的理论分布图。正态分布曲线的理论频数曲线最大值和拐点处的理论频数值分别为： 理论频数曲线最大值的横坐标为；两个拐点的横坐标分别为（）；分散范围为（）和（）。根据这些数据，就可以画出以频数为纵坐标的理论分布曲线。 （6）工艺过程的分布图分析 a．判断加工误差性质 如果通过检验，确认样本是服从正态分布的，就可以认为工艺过程中变值系统性误差很小（或不显著）；如果工件尺寸误差