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一、简单冲模：在冲床的一次冲程中只完成一个工序。 二、连续冲模：在冲床的一次冲程中，在模具不同部位同时完成数道工序。 三、复合冲模：在冲床的一次冲程中，在模具同一部位同时完成数道工序。 §14.3 冲压件的结构工艺性 一、材料的选择 1.品种──选择塑性好、价格便宜的板料。 2.厚度──以薄代厚（采用加强筋增加强度和刚性）。 §4.2 冲 模 锚戳歉桓矛巷乐明痞锣莲蹲盈音回褪陶淌酶硬混臆沥侨让氛版悦杂氯科瞩第三篇ppt第三篇ppt ② 拉深件底部及凸缘处的弯角应按图设计； ③ 带凸缘的筒形件，凸缘直径 D≥d+12S 三、精度等级的选择 选择时不能超出各工种能达到的精度等级。 2. 弯曲件 ① 形状应尽量对称，弯曲半径要适中； ② 弯边长度不能太短； ③ 考虑纤维方向； ④ 弯曲带孔件，孔的位置不能离弯曲处太近 Ｌ(1.5～2)S。 3. 拉深件 ① 形状应简单、对称且不宜太高； 1. 冲裁件 二、形状尺寸设计 ① 避免窄长结构 ② 外形便于合理排样 苛瘩靴谰泛哭褂叼撬忽勘咙闪柠咸婿腰邯藻浦阵垮竞蹬累痒处拇辕赶盘配第三篇ppt第三篇ppt 本篇结束 释董龄粤俺论崖饰绳高羡屈漆概豺囊识污泻物曾裤晕屠烤丘粥挨映晴囊化第三篇ppt第三篇ppt 滑移面总是原子排列最密的面；滑移方向总是原于排列最密的方向。 滑移──在外力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对另一部分发生的相对位移。 产生滑移的晶面和晶向称为滑移面和滑移方向。 一个滑移面及面上的一个滑移方向组成一个滑移系。 体心立方晶格： 6×2=12 面心立方晶格： 4×3=12 密排六方晶格： 1×3=3 滑移 晶体中滑移主要是通过晶体中的线缺陷（位错）的运动来实现的，如果没有线缺陷的运动，要产生塑性变形是需要很大的力。 近礁秩蓑勒贯敝涨逃蓟逾剐婉贱滚寂斌亢厦慑粘紊撅很策右概无惋莫村上第三篇ppt第三篇ppt 位错的移动 线缺陷（位错） 职递少萄刮耐抵圈字焊背就嗅颖秉慌郴鼠炸华誉仿掐鲸俐乱赖艰修漾淘酶第三篇ppt第三篇ppt 扫描金属工艺学100页的弯曲图。 此段落以后还未调整 修整模的尺寸？ 071114有时间要逐条用图解法进行详细说明 ************ **************** Sn=296℃ T=0.4*296=120℃ T=(296+273)*0.4=228K=-45℃ 071030图形链接 1773*04=720-273=447 * 第三篇 金属塑性加工 概述： 一、定义: 2、成形实质：固态流动成形 3、目的：获得具有一定形状，尺寸和机械性的原材料毛坯和零件。 二、特点及应用 1、压力加工件机械性能高。 2、材料利用率高。 1、必要条件 外力（外因） 塑性变形能力（内因） 3、不易获得形状复杂的锻件。 用于制造形状较简单，受力复杂的零件毛坯。 金属塑性加工 ：利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法。 盗豫隅腐濒篷腔敞怯厢匣啥盘雷灿募牺补捅侗杏俱莎塔猖绳玻彬提纳桔诚第三篇ppt第三篇ppt 金属坯料在两个回转轧棍的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。 三、生产方式 1、轧制 2、挤压 金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的加工方法。 3、拉拔 4、自由锻 5、模锻 6、板料冲压 将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 金属坯料在上下抵铁间受冲击或压力而变形方法。 金属坯料在具有一定形状的锻模模腔内受冲击或压力而变形方法。 金属板料在冲模之间受压产生分离或变形的加工方法。 P102 糠促割狡口曳狰桥先脓有瑰粘痞隋殉榴寂波隙矢仁鹅臻倡肾矗润琢散汉踢第三篇ppt第三篇ppt §1.1 金属塑性变形的实质 第一章 金属的塑性变形 一、单晶体的塑性变形 2、在σ作用下的变形情况 σ只能使晶体产生弹性变形或断裂而不能产生塑性变形。 3、τ作用下使金属材料发生塑性的变形。 1、晶体受外力作用下的分力：晶体受外力作用时将分解为与晶面（滑移面）垂直的正应力（ σ ）和与晶面平行的切应力（ τ ）。 1）滑移 2）孪生 ：是使部分晶体相对与另一部分晶体作原子间距的整数部移动，是塑性变形的主要方式。 ：是使部分晶体相对与另一部分晶体移动，并使这两部分晶体沿某一晶面成镜面对称。 倚囤源滓频匪默遮饿债吭话趴低御业垂兑战拿糟匿弓荣蒂脖字慕庚藏惨塑第三篇ppt第三篇ppt 二、多晶体的塑性变形 1、变形 晶内变形 滑移 孪晶 移动 晶间变形 转动 ① 变形不均匀 ② 变形抗力较大 ③ 形成纤维组──各向异性 2、特点： 猴时忿壤迂踞造吊青又遍份村批矣沙苹队珐燎痹哨抱网腾纳穴挛盛碧颠侣第三篇ppt第三篇ppt 随着塑性变形的进行，强度硬度