高支模方案(JKH)2.8.doc

淮安开放大学高支模专项施工方案 一、工程概况 本工程为框架混凝土结构工程施工规范GB50666-2011） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《钢结构设计规范》(GB 50017-2005)； 《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》； 淮安开放大学施工图。 三、施工计划 （一）物资准备 按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。 （二）施工准备 1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 2、柱混凝土浇筑完毕。 3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 4、 钢管支撑地面：排架系统支撑至地下室顶板，确保满足承载力要求。 5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，钢管壁厚及扣件抗滑力应经有资质检测单位检测，检测合格后方可投入使用。 （三）施工计划 1、进度计划 本高支模项目计划于2016年3月25日实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划到2016年5月5日完成全部高支模施工。 2、材料计划 梁、板、柱模板材料选用15mm 厚胶合板，次龙骨选用90×40松木方，主龙骨选用φ48×2.8钢管，对拉螺杆选用M14，梁下加固立杆采用顶丝，竖向剪力撑、水平剪力撑均采用φ48×2.8脚手架钢管，所需材料应保证质量。 四、施工工艺技术 （一）施工工艺流程 1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高 2、梁板模支撑架搭设 3、架设梁底龙骨 4、梁底模安装 5、梁侧模安装 6、架设板底木枋龙骨于顶托上 7、板模板安装 8、纵横、水平剪刀撑安装 9、整个支撑系统验收 10、梁、板钢筋绑扎敷设 11、梁板混凝土浇筑 12、混凝土保养 13、达到规范要求的拆模强度 14、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托 15、拆除梁、板模板，清理模板 16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 （二）支撑架搭设 1、安装顺序 底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 2、支撑系统安装 A、支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。 B、对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 C、对工作面进行清理干净，不得有杂物。 D、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。 E、立杆底座，立杆底部采用50厚木板垫板，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 F、水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。 G、支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H／600。 H、立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。 I、立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。 J、本工程采用加强型满堂支撑架，在外侧周圈设由下至上的竖向连续剪力剪；中间在纵横向每5跨（不大于5m）设由下至上的竖向连续剪力撑，剪刀撑的底部应与地面顶紧，夹角宜为45度-60度。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，且水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不超过6米，剪刀撑宽度3-5米。 K、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向2-3M与建筑物结构刚性连接。 L、模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。 M、在高大模板部位混凝土强度达到拆模条件前，支架底下一层的模板不得拆除（即地下室顶板），以保证高大模板部位支架下的楼面结构安全。 N、预应力梁张拉验收合格后梁下立杆方可拆除。 （三）模板安装 1、梁底、梁侧模采用15mm胶合板，梁底平板模铺设在40×90松木方上，40×90松木方搁置在∮48×2.8mm钢管托梁上。 A、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架