发电机定子水系统泄漏故障讲解.ppt

* 发电机定子水系统泄漏故障分析与反事故措施 * * * 发电机定子绕组端部线棒绝缘磨损 造成定子绕组水系统泄漏故障实例 1998年9月华北某厂1台500MW水氢氢型汽轮发电机定子励侧端部因运行中紧固结构松动，使多块绝缘垫块脱落导致多根线棒多处主绝缘磨损漏铜 铜导线磨损导致空心铜导线磨出裂纹 大量氢气进入定子内冷水系统在内冷水箱上聚集，使漏氢报警器接近满量程（8％）报警。 停机打开端盖检查，内窥镜找到端部11点钟线棒背部明显的绝缘磨损处的漏水点。 共12处支架松动，22块绑块松动，8根线棒绝缘磨损 * * 发电机定子绕组端部线棒绝缘磨损 的原因及后果 事故直接原因是端部线棒绑扎工艺不良，绑线细，绑块棱角锋利，同时设计存在问题； 该发电机励侧绕组端部可能存在100Hz频率的共振现象； 在现场更换了全部定子线棒，局部更新了定子绕组端部的紧固系统，为此共停机118天。 * * The partial of Worn Out on Bar * * * 发电机出厂或检修中适用的检测标准 机械行业标准JB/T 6228--2005《汽轮发电机绕组内部水系统检测方法及评定》，规定了试验方法和水系统密封性合格的判定标准。 因该标准执行多年，最近完成修订，在2011年11月12日全国大型发电机标准化技术委员会全体会议上审查通过，预计明年将颁布修订后的标准。 该标准的具体详细内容，请制造部门的专家解说。 本讲义内容涉及的是漏水故障及其防范措施，与上述标准不大相关，甚至是一些标准题外的内容，但多是现场实际问题的经验总结。 * 水系统泄漏故障的产生原因 直接水冷定子绕组从这种冷却方式诞生那天起就始终伴随水系统泄漏问题。 故障实例很多，幸运的是多数水泄漏故障是在停机状态下检查试验中发现并处理解决的，仅少数泄漏缺陷在运行中酿成绝缘事故大祸。 大多数漏水原因是制造施工工艺不良，如每根定子线棒两端的绝缘引水管安装质量不良、焊接缝开焊等。 运行中因紧固结构松动、绝缘磨损可引起泄漏问题。 运行中因水管路某部件安装不良或材质不合格等引起泄漏问题。 发电机检修中定子绕组压力和真空试验，以及电气试验有助于发现大多数这类缺陷。 * 水系统泄漏故障的危害 在发电机运行期间，任何残留的微小裂缝都可能因长期振动导致隐患扩大为泄漏缺陷，直至产生水渗漏到绕组端部的故障。 运行中处于高电位线棒上的水泄漏故障最易引起电气击穿（接地或相间）事故。 水泄漏的最大问题是导致爬电，即使氢压高于水压，水还是会缓慢渗透到绝缘层中。如果渗漏严重甚至就可能直接导致拉弧放电。 水压试验即使合格，但若存在试验本身很难发现的微小裂纹，而水压试验渗出的水可能积存在绝缘层中，就可能降低绝缘强度。 * 运行中漏水故障的监测存在的问题 内冷水系统泄漏故障的监测手段和征兆： 水箱上氢气泄漏报警 机内积存液体报警（浮子报警） 补水速率增加 氢气湿度增加 通常上述措施很容易发现严重的漏水故障。 问题是水接头或水系统其他部位上若有很小的渗漏发展。由于达不到上述保护的报警值，这种微量渗漏就不容易被发现。 在定子线棒铜股线到水接头盒的铜焊部位发生裂缝腐蚀，是引起这些微量渗漏的主要原因。在铜焊连接部位有砂眼，或者股线有裂纹，也会导致渗漏水。 * 水系统微渗漏的危害 虽然氢压高于水压，水潮气也会渗透到主绝缘里。尽管主绝缘有很好的耐潮性能，但若潮气持续的侵入，主绝缘包带层也会分层和膨胀，水分子会通过绝缘的分层或者铜股线间的空隙，沿着线棒迁移。 有发电机拆除的线棒上解剖发现，潮气从渗漏端迁移穿过整个定子到线棒的另一端端头上的整个路径上。 水的轻微渗漏对主绝缘影响： 如果绝缘吸水达到饱和，绝缘的电气强度会下降。此时，若碰上过电压事件（例如开关接地故障）可造成击穿，或者在交流或直流耐压试验过程中打穿绝缘。 如果绝缘分层已经从铜焊连接部位发展到槽部，若处于连接到出线端的线棒上就会发生局部放电。 水将降低绝缘的机械强度。如果因系统故障发生电流冲击，或者由于机组非同期并网，主绝缘就更容易破裂。 * 水微泄漏故障的发展机理 水微泄漏故障造成绝缘劣化的发展过程非常缓慢，常常要几十年才能达到很高的击穿风险，故障进程的每一步都需要一定时间。 发生故障的进程顺序如下： 铜焊连接部位开始腐蚀。这个过程可能会发展几年到几十年，取决于水的化学性能、水接头的设计、铜焊材料以及铜焊工艺情况。 水必须从铜焊连接部位渗漏到槽部。这可能会花几年时间，取决于定子温度、水渗漏速度和腐蚀速率。 进行高压试验或发生系统扰动的过电压冲击，绝缘失效被击穿。 * 微小泄漏故障的生成原因和滋生条件 空心铜股线在水接头盒内焊接不良是引起这种渗漏的主要原因。 铜焊材料不足、铜焊工艺不良都会引起被称为“焊缝腐蚀”的过程。水会渗到铜焊连接部位与股线的交界面以及股线和