三聚氰胺壁上结晶浅析.docVIP

]??t. b: o t# n三聚氰胺壁上结晶浅析1 概述 R/ ?: w% S! d1 Q! f* c( R+ | N$ g: U1 }8 @7 r6 f目前，一些化肥企业使用尿素生产三聚) k! K/ {; W8 O o氰胺。此工艺是将尿素常压条件下加热到一#定温度(400C左右)使之呈熔融状态，利用特: i2 U1 | f; e制的反应器，在催化剂的作用下，使尿素聚合* }6 D. _0 g??P% u- H# \成三聚氰胺、二氧化碳和氨气的气体混合物，) H5 Z6 S7 e- B b5 b0 c+ Q然后除去催化剂，再用急冷气急冷，产生三聚氰胺固体粉末同二氧化碳和氨气进行分离， 9 n1 u- u8 i/ k. Y以得到三聚氰胺成品，二氧化碳和氨气进人7 k# O1 J4 u8 D/ i2 |) z2 W2 H回收工段进行回收。由于该工艺在反应器后+ m+ x9 U% a! M5 D- G! ?6 _??}基本上处于气、固两个状态，加上三聚氰胺的7 o0 i* _9 z9 I2 [特性，在工业生产中经常出现三聚氨胺在设备、管线内表面结晶，一定时间后积聚过多，堵塞管道．生产不能正常进行，只有停车进行$ ]0 I6 b??f8 p- ]$ W6 L冲洗，使连续生产工艺的优点不能充分发挥．; ^5 z, y, D! J. _1 H( i: Z浪费了原材料，提高了产品成本，给企业造成了很大的经济损失9 t# M* z( n C- v% N0 c- O2 结晶原因0 Y; g, c# c) x; h( `7 q Y/ }6 b( }根据对该工艺的分析，我认为造成结晶??`7的原因主要是 J：) l, H( g2 y% y2．1 机械挂壁 由于设备制造过程中焊缝+表面的焊缝纹路、焊接过程的飞溅物、焊渣等1未清理干净，焊缝在规范内的错边、咬边等缺 R(陷，坡口毛刺未打磨干净等．设备内表面的不平整，以及管道焊接过程中产生的上述缺陷，使急冷后的三聚氰胺晶体在通过时产生了机$ m2 ~8 \3 n4 z m8 l1 @械挂壁未完全冷却结晶，特别是在冷却效果差的设9 X% @ J- O T备边缘部分有一部分未结晶成固体的液态三: `; q2 T8 ?5 e聚氰胺细小液态微粒，由于三聚氰胺自身的粘结特性，使这部分液态微粒易在具有一定温差的设备壁上产生粘壁现象。2．3 静电挂壁 由于这一有机化合物在高5 C, I( g4 V- a5 Y; r, D温条件下生成，催化剂要在气固分离器中除$ D??n% U1 j8 p4 [ n??S去，只有在高速气流作用下才能达到此目的，这样，混合气体中的三聚氰胺将产生静电，在静电电场的作用下就会产生静电挂壁的现象3 解决措施5 ?* W- N S??a5 O??s3 S上述对三聚氰胺在设备、管道内表面结0 N8 `; g1 ^. l1 [: H晶的原理进行了分析，由于产生的机理不同、!产生的条件相互影响．就机械挂壁和粘壁来1 f Q7 G$ h2 ? s??X8 \讲，加大馄合气体(或气固混合体)流速，可以减轻或清除机械挂壁和粘壁的产生，但是随5 Z j H# ] X: `% q7 Y着流速的加大，三聚氰胺微粒之间碰撞加剧，有机物之间电荷的产生加快，静电挂壁将更4 V$ ~8 U6 j* t: B加严重，如何平衡这一矛盾，需要进行试验。; W1 K9 I9 G _% }. r2 }以对三聚氰胺微粒产生静电同流速的关系进行测定，考虑到传热的效果，在前两者和静电挂壁中找出不结晶的最佳点，以此来对工艺参数进行调整，对这个问题就需要研究部门 G) w??p9 v; K; a# h, n* B进一步分析，这里只是在工艺现有条件下进行一定的措施，以便挂壁现象得以减轻。3．1 在设备制造和关键工艺管道的安装上．应对内表面的平整度提高要求，在机械加工、焊接过程加强保护，防止内表面机械损伤、焊渣飞溅、焊后对焊缝打平，表面要求平整，在一些关键设备不能出现直角或小于1 35 的- `1 D- ^9 Q W/ c5 |3 o钝角连接，应用平滑过渡(使用旋压方式 保0 K% M: k4 |. \# I0 j. A- O q证两个部分不出现角连接)减少死角，在安装完成后进行酸洗、钝化处理，以减少或消除机 ?6 o??_6 v# u械挂壁。3．2 对设备的管道的保温从选材、安装上严 ( d5 U. y; m- H: y格把关，减少设备、管道壁与物料的温差，减$ \# q F- ?8 S4 {小牯壁所需要的温差; L) S1 k6 s* D9 v, Q% X. x4 p3．3 对易结晶的设备，注意物料进出口的设置 设置的原则是在不提高流速的前提下加0 l* A# V- m `: _ z+ ?5 O大气流的湍流状态，特别是靠近设备壁的9