叠层模具技术总结报告讲解.ppt

叠层模具总结（香水盒内盒） 模具基本信息 产品说明及要求 模具加工 模具加工 模具加工 三.侧向分型与抽芯机构：行位与下模肉的管位。 模肉侧边须 锣孔0.02MM,预防NC返工。 模具加工 侧向分型与抽芯机构：行位与下模肉的管位。 模肉侧边须 锣空0.02MM,预防NC返工。 模具加工 三侧向分型与抽芯机构：行位互锁，保证产品夹线 模具制造、加工、装配 所有相同的零件均采用同一件号，用相同的公差和加工工艺进行控制，保证其互换性。 模具制造、加工、装配 行位上设计装夹工艺螺丝孔，方便NC和EDM装夹，保证装夹后的定位精度以及牢固性。 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 所有相同行位镶件做成排位图，订一块整料，完成所有NC和EDM加工最后再线割下料，这样能减少装夹分中的次数，提高了加工效率，减少出错几率，降低了加工和材料的成本。 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 模具制造、加工、装配 推方避空设计 模具制造、加工、装配 推方避空设计 模具制造、加工、装配 B板上行位槽及压片槽全部拉通，直线对齐，使得加工刀路更加简单，尺寸精度更易于控制。 模具制造、加工、装配 A板上行位铲基原身留，保证A板强度，取代镶铲机后的后模反铲设计，这样减少了A板的加工量以及铲机材料和加工费，FIT模也更加方便。产品夹线效果控制得更好。 模具加工 EDM紫色面镶件槽时注意不能起级,因側边与下模镶件插穿 EDM镶件时注意采用夹具 线割电极的拆法 此处线割 加工行位导线槽时注意两边一定要对称,NC加工完请检查两边距离 此四处用NC第二摆加工,注意偏心,因两个行位合起来后与前模是有夹口关系 下模肉 推圈 推方杆 行位 避空设计放 大图见下页 0.5mm 0.05mm 推圈与下模镶件之间做0.05mm避空，周圈与下模肉之间做0.5mm避空，推方杆和下模肉为滑动配合，推方依靠推方杆精确定位，在顶出过程中和下模肉以及下模镶件不存在摩擦，减少失效的几率；同时这样设计能降低零件精度要求，加工成本降低;由于避空便不需要FIT模，装拆维护也更方便简单。 原身铲机 * * 精密一部 2010年05月 一.模具基本信息：(BO9999) 模具尺寸：X:720 Y:950 Z:954； A板厚：140mm， B板厚：130mm。 1.5mm 平均壁厚： 38X64X90mm 产品尺寸： 2009-08-18 T1时间： 1.017 PP copolymer PP 缩水率： Inner housing 产品名称： 精密一部 制作部门： 胶料牌号： 香水盒 产品类型： 8+8 模腔数： 胶料： Zobele US 客户： B09999 模号： 1.产品公差最高为正负0.1mm； 2.产品表面要求为EDM VDI32火花纹，后模面为SPI B1抛光； 3.所有分型夹线需控制在0.05mm内； 4.产品胶料为半透明PP； 5.各腔产品成型后重量偏差小于10％； 6.产品结构解析如页所示。 （1）行位圆碰穿孔为弧面碰穿，fit模难度较大 （2）行位和后模擦穿，要求擦穿配合好 （3）此两位置钢料较为单薄，需做镶件对应以便更换 （4）.此后模骨位倒扣，出行位和后模擦穿，需做成镶件 镶件排位,线割加工 胶件 行位 排气槽NC加工 分型面圆锥管位块凹,管位块 的孔NC中光后用CNC磨床加工 下模肉 上模肉 分型面圆锥管位块凸,管位块 的孔NC中光后用CNC磨床加工 行位 下模肉 模肉两端留出一段高度约为行位一半的钢位，在行位运动方向上做5度斜度，使得行位在模肉中精确定位 行位 上模肉 上模肉两端留出一段高度约为行位一半的钢位，在行位运动方向上和开模方向上都做5度斜度，使得行位在模肉中精确定位 控制产品前模 分型面夹线 5度 行位互锁落位, 一定不能空 控制产品行位 分型面夹线 工艺螺丝孔 所有工件有夹口关联，必须保证毛料尺寸，才进行加工 所有白色面保留火花纹VDI32,NC光刀时需留0.05MM 此面碰插穿面积多,NC必须锣避空,减少FIT模工作 此工件底面和行位镶件碰穿，侧面为插穿，加工碰穿面留 0.05MM，插穿面留 0.02MM 所有黄色面请倒C1的角,以免制作手工挫利角 短的红色