第3章数控机床液压与传动系统.pptVIP

* 3.5 数控机床上典型回路分析 3.5.3 TH6350卧式加工中心液压系统 该机床的链式刀库为一独立部件置于机床左侧，通过地 脚螺钉及调整装置，使刀库与机床的相对位置能保持固定。 系统由油箱、管路和控制阀等组成。控制阀采取分散布局， 分别装在刀架和立柱上。 图3-68所示为TH6350卧式加工中心外观图。 图3-69所示为TH6350卧式加工中心的液压系统原理图。 * 3.5 数控机床上典型回路分析 图3-68 TH6350卧式加工中心外观图 1—冷却水箱;2—机械手;3—液压油箱;4—油温自动控制箱;5—强电柜;6—NC柜;7、9—刀库; 8—排屑器;10—冷却水箱;11—液压油箱;12—油温自动控制器 * 3.5 数控机床上典型回路分析 图3-69 TH6350卧式加工中心的液压系统原理图 * 3.5 数控机床上典型回路分析 3.5.4 H400型卧式加工中心气动系统 加工中心气动系统的设计及布置与加工中心的类型、结构、要求完成的功能等有关，结合气压传动的特点，一般在要求力或力矩不太大的情况下采用气压传动。 H400型卧式加工中心是一种中小功率、中等精度的加工中心，该加工中心的辅助动作采用以气压驱动装置为主来完成。 图3-70所示为H400型卧式加工中心气动系统原理图，主要包括松刀缸、双工作台交换、工作台与鞍座之间的锁紧、工作台回转分度、分度插销定位、刀库前后移动、主轴锥孔吹气清理等几个动作的气动支路。 * 3.5 数控机床上典型回路分析 图3-70 H400型卧式加工中心气动系统原理图 * 本 节 提 示 在液压气动实验室、液压气动多媒体教室完成液压 气动元件的工作过程演示、拆装、性能测试;基本回路、 传动系统的连接、工作过程演示及一些相应的性能 测试。 3.6 项目训练 * 1.液压气动元件工作过程演示 液压与气压传动均在密闭容器内进行，故演示各类液压气动元件 的工作过程，对学生正确理解和使用元件是非常重要的。这一项目可 通过相应的实验装置（如透明元件连接成回路或系统，观察其工作过 程）来完成。 例:外啮合齿轮泵吸、压 油工作过程演示: 外啮合齿轮泵由装在壳 体内一对齿轮所组成，齿轮 两侧由端盖罩住，壳体、端 盖和齿轮的各个齿间槽组成 了许多密封工作腔。当齿轮 3.6 项目训练 图3-71 外啮合齿轮泵工作演示图 * 3.6 项目训练 按图3-71所示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的齿轮逐渐脱开， 密封工作容积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的 作用下，进入吸油腔，将齿间槽充满，并随着齿轮的转动将油液带到 左侧的压油腔; 在左侧压油腔，由于相互啮合的齿轮逐渐进入啮合， 密封工作容积不断减小，油 液便被挤压出去，通过压油 口排出。齿轮不断转动，吸 油腔就不断地吸油，而压油 腔不断地压油。 反复观察这一动态过程， 是理解并掌握外啮合齿轮工 作原理及特性的重要方法。 图3-61 外啮合齿轮泵工作演示图 * 3.6 项目训练 2.液压元件的拆装 通过对液压、气动元件的拆装，了解液压元件的结构及 工作原理。要求学生对元件进行拆卸和装配，明确各零件的 相互装配关系。加深对元件原理、结构的理解，并通过元件 拆装的学习，掌握一定的动手能力。 图3-72所示为双作用叶片泵的拆装示意图。 * 3.6 项目训练 图3-72 双作用叶片泵拆装示意图 * 3.6 项目训练 3.液压元件性能测试 在实验装置上，按设定的实验条件测试元件的性能． 4.液压、气动回路和系统的组装及演示 要求学生在液压气动实验装置上，动手连接液压、气动 回路和简单系统，并验证其正确性。 * 3-1 试述液压泵工作的必要条件。 3-２夹紧回路如图3-73所示，若溢流阀的调整 压力p1=3MPa、减压阀的调整压力p2=2MPa，试分 析活塞空载运动时A、B两点的压力各为多少?　 减压阀的阀芯处于什么状态?　工件夹紧活塞停 止运动后，A、B两点的压力又各为多少?此时， 减压阀的阀芯又处于什么状态? 3-3 简述蓄能器的功用。 3-4 如图3-74所示回路中，液压缸两腔面积分别 为A1=100 ，A2=50 。当液压缸的负载F从0增 大到30000 N时，液压缸向右运动速度保持不变， 如调速阀最小压差Δp=5× Pa。问: （1）溢流阀最小调定压力F是多少（调压偏差不计）? 复习思考题 图3-73 题3-2图 图3-74 题3-4图 * （2）负载F=0时，泵的工作压力是多少