不良地质条件下有潜在危险性的土方石方开挖的专项方案.docVIP

不良地质条件下有潜在危险性的土方 石方开挖的专项方案 第一章 编制依据 一 凯里市马田至三江水泥路建设工程招标文件 二 凯里市马田至三江水泥路建设工程施工图设计 三 现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况国家现行的工程法律、法规、规范、标准等。 工程位于，本段全长前期准备工作已经就绪，根据暂定办法规定实行公开招标，择优选取施工单位进行工程施工。 工程有关施工图已由完成。 本工程局部路段挖方边坡存在高开挖、边坡表层垮塌、顺层边坡、 不稳定块体等不良地质情况，岩体下部悬空的情况，路基挖方段边坡稳定问题突出。 1 控制爆破措施及安全防护 石方开挖控制爆破采用浅孔群炮毫秒爆破，采取多钻孔、多分段、分散装药措施。控制爆破可以确保顺层边坡及不稳定块体的相对稳定，不致发生大的滑坡和坍塌，为后续工序的提前进行创造条件。 （1）爆破震动测试 爆破前进行爆破震动测试，用数据控制爆破震动量，探求爆破的安全性，以确保爆破震动量对顺层边坡及不稳定块体无危害性影响，且在安全判据范围内做到万无一失。 （2）最大单响药量估算 采用毫秒微差起爆方式，严格控制各段的单响药量，最大单响药量按下式来估算： Qmax = R3（v/132）3/1.53 式中，Qmax为允许最大单响药量（kg）； R 为爆破区距被保护距离（m）； V 为被保护物的允许质点振动速度（cm/s）。 质点振动速度V 取值1cm/s，爆破区至顺层边坡直线最小可能距离R= 50m，推算出最大一次单响药量Q = 8.7kg；质点震动速度2cm/s，爆破区至不稳定块体直线最小可能距离R = 20m，推算出最大一次单响药量Q =7.3kg。故控制单响药量7.3kg 可以确保施工安全。 （3）爆破参数确定 孔倾角80o、孔径D = 45mm、孔深L = 150cm、最小抵抗距W = 80 ～ 100cm、孔距a = 100cm、排距b = 100cm、堵塞长度L1 = 50cm、装药长度L2 =100cm、单孔药量Q = qW3 （ q 为松动爆破炸药单位消耗量，根据岩石主要为较为风化的凝灰熔岩及凝灰熔岩夹粉砂质泥岩，故q 值取0.4kg/m3）Q = 0.4 × 13 = 0.4kg， 故控制单孔药量为0.4kg。装药形式两层、允许最大单响药量7.3kg、起爆方式分段毫秒微差。炸药采用2 号岩石硝铵炸药（有水位置采用防水乳化炸药）。 （4）装药形式设计 采用空隙装药法，装Φ32 药卷，每孔2 节，0.4kg。在药卷上部一定距离放置一个栓塞，在栓塞上再堵炮泥。用来削减爆轰波初始压力峰值，减少了其炮孔壁介质能量；同时又可以延长了爆轰波作用持续时间。减少了由于气楔楔入壁裂引起粉碎区以外区域内介质的破坏效应。同时对爆破震动、飞石也有削弱作用（见图） 图 炮孔装药形式 （5） 根据开挖区岩体地形采用成排布孔形式，导爆索微差分段并联起爆网络，采用波浪形起爆形式。 （6）微差间隔时间控制 为防止爆破震动峰值叠加，降低爆破振动强度，同时也有利于控制飞石，起爆雷管采用塑料导爆管1 ～ 16 段电毫秒雷管，根据岩石情况确定毫秒微差时间间隔为40ms，根据每次爆破的具体情况确定分段数。 2 锚固施工方法和安全措施 （1）针对该部分路段清除坡体上部松散岩土体、路堑墙+随机锚杆+预应力锚索防护、普通锚杆+压力注浆锚杆防护及清除不稳定块体的措施，以保证边坡稳定。 （2）锚杆施工时，应遵循分段开挖、分段支护的原则；认真检查其施工机具（钻机、压浆泵、搅拌机等）的性能；施工中应对锚杆位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆质量、锚杆插入长度、注浆配比、压力及注浆量、锚杆应力等内容进行检查； （3）每段支护体施工完成后，应检查坡顶或坡面位移、坡顶沉降及周围环境变化，如有异常应及时采取措施，恢复正常后方可继续施工；锚杆注浆完成并达到设计强度后，应按要求作好锚杆的拉拔试验，检测锚杆的锁定力。 （三）安全保证措施 1 高危开挖作业 （1）进入施工现场必须戴安全帽，悬空高处作业人员应挂牢安全带。 （2）工作边沿无维护设施或维护设施高度低于800mm的，设置防护栏杆。 （3）用于登高和攀登的设施必须牢固可靠。 （4）梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施。 （5）在周边临空状态下进行高处作业时应有牢靠的立足处，并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、等安全措施。 （6）交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。 2 控制爆破作业 2.1 爆破施工操作中安全保证措施: (1)所有爆破工必须持证上岗。 (2)工作面炮孔布置:按炮孔布置图或现场技术员结合现场情况布置炮孔。临近高压电杆及周边