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第二节 平面的加工 平面是箱体、滑轨、机架、床身、工作台及回转体等类零件的主要表面。 平面的主要技术要求： ①几何形状精度，如平面度、直线度； ②各表面间的位置精度，如平行度、垂直度等； ③表面质量，如表面粗糙度、表面加工硬化、残余应力及金相组织等。 适用于回转体零件如盘套、齿轮、阶梯轴的端面加工。 单件小批量生产的中小型零件在普通车床上进行，重型零件可在立式车床上进行。 车削后两平面间的尺寸公差等级一般可达IT8～IT7级，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm。 常见的刨床有: 牛头刨床(shaper) 龙门刨床(planer) 插床(vertical shaper) 。 牛头刨床：适于加工中、小型的零件刨刀的往复直线运动是主运动，工作台带动工件作间歇进给运动。 1工作台 2导轨 3滑枕 4床身 5变速箱 6底座 (1)床身 用于支承和连接刨床的各部件。 其顶面导轨供滑枕往复运动用，侧面导轨供工作台升降用。 床身的内部装有传动机构。 （2）滑枕 主要用来带动刨刀作直线往复运动(即主运动)，其前端装有刀架。 滑枕往复运动的快慢、行程的长短和位置均可根据加工位置进行调整。 （3）刀架 用于夹持刨刀。 摇动刀架手柄时，滑板便可沿转盘上的导轨带动刨刀上下移动。松开转盘上的螺母，将转盘扳转一定角度后，可使刀架斜向进给。滑板上还装有可偏转的刀座(又称刀盒、刀箱)。刀座上装有抬刀板，刨刀随刀夹安装在抬刀板上，在刨刀的返回行程时，刨刀随抬刀板绕A轴向上抬起，以减少刨刀与工件的摩擦。 (4)工作台 用于安装工件 它可随横梁作上下调整，并可沿横梁作水平方向移动，实现间歇进给运动。 （5) 底座 支承床身，并通过地脚螺栓与地基相连。 龙门刨床主要用于加工大、中型零件，或一次安装几个中、小型零件，进行多件同时刨削。 工件随工作台作往复直线运动是主运动，刨刀作间歇的进给运动。 插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等； 也可用于加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。 特别适于加工盲孔或有障碍台阶的内表面。 1）刨刀 刨刀的形状与车刀相似，但由于刨削过程是不连续的，刨削冲击力易损坏刀具，因而刨刀截面通常要比车刀大。 为了避免刨刀扎入工件，刨刀刀杆常做成弯头的。 平面刨刀用来刨平面；偏刀用来刨垂直面或斜面；角度偏刀用来刨燕尾槽和角度；弯切刀用来刨T形槽及侧面槽；切刀及割槽刀用来切断工件或刨沟槽。此外，还有成型刀，用来刨特殊形状的表面。 工件安装方法 在刨床上安装工件的方法有: 平口钳安装 压板螺栓安装 专用夹具安装 平口钳安装工件 压板螺栓安装工件 (1)适应性较好，费用低 机床结构简单，操作方便。刨刀为单刃刀具，制造方便，容易刃磨。所以机床、刀具的费用低。 刨削可以适应多种表面的加工，如平面、V形槽、燕尾槽、T形槽及成形表面等 在刨床上加工床身、箱体等平面，易于保证各表面之间的位置精度。 (2)生产率较低 刨刀回程时不切削； 一般只用单刃刨刀进行加工； 刨刀在切入、切出时产生较大的振动，因而限制了切削用量的提高。 因此，刨削一般用在单件小批或修配生产中。 在龙门刨床上采用多工件、多刨刀刨削。 （3）加工质量较低 精刨平面的尺寸公差等级一般可达IT9～IT8级，表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μm,刨削的直线度较高,可达0.04～0.08mm/m。 铣削(milling)时，铣刀的旋转运动是主运动，工件随工作台的运动是进给运动。 卧式或立式升降台铣床：单件小批生产中加工中小型工件； 龙门铣床：加工大型工件或同时加工多个中小型工件，生产率较高，多应用于成批大量生产。 X6125卧式万能升降台铣床主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台等部分组成。 (1)床身 用于支承和连接铣床各部件，其内部装有传动机构。 (2)主轴 主轴是空心轴，前端有7:24的精密锥孔，用于安装铣刀或刀轴，并带动铣刀或刀轴旋转。 (3)横梁 横梁上面可安装吊架，用来支承刀轴外伸的一端，以加强刀轴的刚度。 横梁可沿床身顶部的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。 (4)纵向工作台 纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动安装在台面上的工件作纵向进给。 (5)转台 转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度(顺时针、逆时针最大均可转过)，用于铣削螺旋槽等。 有无转台，是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。 (6)横向工作台 横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。 (7)升降台 升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离。 并可带动纵向工作台一起作垂直进给。 数控立式升降台铣床 圆形工作台铣床 龙门铣床 铣平面 铣床附