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注塑模具进料多向选择调节装置 技术领域本发明涉及注塑模具的一种进料浇口装置，具体是指用于一模多腔注塑模具上的，可选择其全部或部分塑件制品成型的一种注塑模具进料多向选择调节装置。背景技术在注塑生产过程中，有时为了节约成本或者为了使多件相互配合的塑件制品的色差一致(例如，某制品的壳和与其配合的盖)，往往需要将多个塑件制品的模型设置在同一副模具上。在实际注塑生产中，同时成型的塑件制品的合格品数量不尽相同，这样一来，就需要用该模具补充注塑成型其中部分塑件制品。现有技术通常采用烧焊法或者驻留法来实现上述要求。其中：烧焊法是， 将模具上暂不需要的部分塑件制品模型的流道用烧焊工艺堵塞，恢复时，用金属切削手段将堵焊的流道疏通；驻留法是，拆除暂不需要的部分塑件制品的顶杆并堵塞顶杆孔，驻留其制品在模型中不出模，恢复时，用焰炬喷灯加热动模镶件，清除驻留在模型中的塑件制品以及溢入顶杆孔中的凝料，还须重新抛光动模镶件中影响外观质量的腔槽；因此，上述现有技术的方案存在着既费工、费时又损伤模具的问题与不足。发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用活动的转轮流道与动模芯冷流道进行选择性接驳的技术方案，提供一种注塑模具进料多向选择调节装置，旨在使一模多腔注塑模具可随意选择其全部或部分塑件制品成型，达到转换方便、快捷、不损伤模具的目的。本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具进料多向选择调节装置包括转轮、定位珠，其中：所述的转轮为模具钢制的“T”字形圆柱体的构件，在大头端端面的近外缘处，与圆形端面同心的同一个分度圆上，设有若干个等分的分度定位盲孔，在小头端的端面上，对应大头端的定位盲孔的分度，设有凹槽式的直角三通流道，且长边凹槽与短边凹槽在端面中心交汇，在交汇处槽底设有贯穿整个柱体的通孔，朝着柱体大头端方向，通孔在小头端的直角三通流道槽底的进口处设有一段里大外小的倒锥台的扩孔，之后设有一段内六角槽台阶，通孔在大头端的出口处设有一段等圆台的扩孔；所述的定位珠为一端锥头上带有钢珠的内六角定位螺钉。应用装配(各部件相互位置及关系)：转轮的小头端对着定模浇料嘴出口置于动模中，其端面位于定模与动模的接合部，且其通孔的轴线与浇料嘴的轴线重合；定位珠通过的通螺孔置于动模的压板上，其轴线与转轮的位置轴线平行，锥头端指向位于转轮大头端设有分度定位盲孔的分度圆与动模上任一条动模冷流道轴线的投影交汇点。工作原理：(一模二腔例)二腔均用时，用内六角扳手，从动模端旋转转轮，使转轮的直角三通流道的长边凹槽与动模二边的动模冷流道接驳；从动模的压板端，用内六角扳手旋紧定位珠，此时，定位珠的锥头钢珠抵锁在转轮大头端面上的一个分度定位盲孔中固定住转轮；装模时，拉料顶杆从设在压板与转轮配合的孔中穿进转轮的通孔中，直抵内六角槽台阶；注塑工作时，高温液态塑料流体经浇料嘴抵达转轮小头端的直角三通流道，分二股，经与之接驳的动模冷流道进入二边由定模与动模合模构成的模型腔室，保压，冷却，脱模；脱模时，动模后退，定模动模分离，拉料顶杆拉住直角三通流道及动模冷流道的凝料，将浇料嘴中的凝料拉出浇料嘴，而后，拉料顶杆顶推直角三通流道及动模冷流道的凝料，同时塑件顶针顶推塑件，把留在动模中的塑件顶出脱离。一腔单用时，从动模的压板端，用内六角扳手松开定位珠，用内六角扳手从动模端旋转转轮，使转轮的直角三通流道的短边凹槽与选定边的动模冷流道接驳，此时，另一边的动模冷流道被转轮1小头端的柱壁封堵，用内六角扳手，从动模的压板端旋紧定位珠，此时，定位珠的锥头钢珠抵锁在转轮大头端面上的另一个分度定位盲孔中固定住转轮；装模同上；注塑工作时，高温液态塑料流体经浇料嘴抵达转轮小头端的直角三通流道，经与之接驳的动模冷流道进入选定边由定模与动模合模构成的模型腔室，保压，冷却，脱模同上。需要特别说明的是，本发明的技术方案并不局限于上述的一模二腔例子，实际应用中所述的转轮的直角三通流道，可以根据实际一模多腔模具的需要，采取多通的和任意角度的形式，只要满足通过分度定位盲孔与定位珠的分度定位，达到使转轮的流道能与动模冷流道进行选择性接驳、错开的目的即可。因此，本发明中所述的转轮具有标准化意义。综上所述，本发明的注塑模具进料多向选择调节装置的技术方案，使一模多腔注塑模具可随意选择其全部或部分塑件制品的成型，达到了选择转换方便、快捷、不损伤模具的目的。技术领域本发明涉及注射模具的一种脱模顶出机构，具体是指应用在脱模时需要顶出二段距离，即第一段为匀速顶出距离，第二段为加速顶出距离的注塑模具中的一种滑轨连接式顶杆加速顶出机构。背景技术有些注塑产品要求注塑模具具备二段顶出距离的脱模功能，要让一副模具在脱模时实现二段顶出距离的功能，现有技术有两种方法：一种方法是增加顶出板的多顶板方案，并增设二次顶出机构，该方案存在需要增加顶出板的数量，使模具外形尺寸增