专用铣床液压系统设计报告.docVIP

目录 一、题目 …………………………………………………………………………（1） 专用铣床动力滑台的设计 ………………………………………………（1） 二、液压系统设计计算 ………………………………………………………（1） （一）设计要求及工况分析 ……………………………………………（1） 1、设计要求 ………………………………………………………（1） 2、负载与运动分析 ……………………………………………（1） （1）工作负载 …………………………………………………（1） （2）摩擦负载 ……………………………………………………（1） （3）惯性负载 ………………………………………………………（1） （4）运动时间 ……………………………………………………（1） （二）确定液压系统主要参数 ………………………………………………（2） 1、初选液压缸工作压力 ……………………………………………（3） 2、计算液压缸主要尺寸 ……………………………………………（3） （三）拟定液压系统原理图 …………………………………………………（5） 1、选择基本回路 …………………………………………………（5） （1）选择调速回路 …………………………………………………（6） （2）选择油源形式 …………………………………………………（6） （3）选择快速运动和换向回路 ……………………………………（6） （4）选择速度换接回路 …………………………………………（6） （5）选择调压和卸荷回路 ………………………………………（6） 2、组成液压系统 ……………………………………………………（7） （四）计算和选择液压元件 …………………………………………………（8） 1、确定液压泵的规格和电动机功率 …………………………………（9） （1）计算液压泵的最大工作压力 ………………………………（9） （2）计算液压泵的流量 …………………………………………（9） （3）确定液压泵的规格和电动机功率 ……………………………（9） 三、附录与附图.附表 ………………………………………………………（10） 四、总结 ……………………………………………………………………(14)五、参考文献 ………………………………………………………………（15） 一、题目 专用铣床动力滑台液压系统设计 二、液压系统设计计算 (一)、设计要求及工况分析 1．设计要求 要求设计一专用铣床，其动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要参数与性能要求如下：切削阻力FL=30kN；运动部件所受重力G=5500N；快进、快退速度1= 3 =4.5m/s，工进速度2 =60-1000mm/min；快进行程L1=250mm，工进行程L2=150mm；往复运动的加速、减速时间Δt=0.05s；工作台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 2．负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力FL=30000N。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 动摩擦阻力 (3) 惯性负载 (4) 运动时间 快进 工进 快退 设液压缸的机械效率ηcm=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。 表1液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载F/N 液压缸推力F0=F/ηcm/N 启 动 加 速 快 进 工 进 反向启动 加 速 快 退 1100 1392 550 30550 1100 1392 550 1222 1547 611 33944 1222 1547 611 根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F-t 和速度循环图-t，如下图所示。 （二） 确定液压系统主要参数 1．初选液压缸工作压力 所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p1=4MPa。 2．计算液压缸主要尺寸 鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压