支架零件冲压工艺与冲模设计概要.doc

目 录 1 绪论 2 1.1 模具工业在国内的发展状况及趋势 2 1.2国外模具工业的发展情况 7 1.3课题研究的内容 8 2 制件的工艺分析 9 2.1冲压件零件图 9 2.1.1 材料的性能 9 2.1.2零件的精度分析 10 2.2成型工艺分析 10 2.3冲裁工艺方案的确定 10 2.4主要工艺参数计算 12 2.4.1确定排样方案和计算材料利用率 12 2.5计算各工序冲压力和选择冲压设备 14 3.落料冲孔模具的结构设计 18 3.1凸、凹模刃口尺寸的计算 18 3.1.1落料时凸、凹模刃口尺寸的计算 18 3.1.2冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算 19 3.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 20 3.3模具各零部件的设计与计算 21 3.3.1凸模设计 21 3.3.2凸模固定板的设计 21 3.3.3垫板的设计 21 3.3.4定位零件的设计 21 3.3.5连接件与紧固件的选取 22 3.3.6下模板的确定 22 3.4模具材料的选用 22 3.5模具的装配图 24 总 结 25 参考文献 26 致 谢 27 1 绪论 1.1 模具工业在国内的发展状况及趋势　100人，多数在50人以下。在人员结构上，设计、质量控制、营销人员超过30%，管理人员在5%以下。我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，国外模具工业发达国家大多15～20万美元，有的达到 25～30万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上45％CAD/CAE/CAM的技术的应用比较广泛,逆向工程、快速原型制造铸造模具的使用也比较多。国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外差距已经不大，有些已经达到国外水平。但一些中小型模具企业与国外的差距还是很大的。不过在模具材料方面，随着国外技术的引进和中国研发能力的提高，差距在逐渐缩小。 国外模具总量中大型、精密、复杂、长寿命模具的比例50%以上国外模具企业是大而专、大而精。5-10倍，制造周期是2-3倍。在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争优势的。 1.3课题研究的内容 1.从老师指定的零件图入手，收集资料撰写开题报告。绘制零件冲件图，使用fastform进行CAE分析。根据零件的材料与厚度，进行工艺分析与计算，初步确定零件的加工制造工艺。 2.要进行模具的结构设计。本次设计还需要选择模架，初步拟定选择后侧导柱模架，尺寸规格的选择还需要进一步的计算。本次设计先设计出排样图，计算出搭边值，这要考虑到提高原材料的利用率。确定模具的压力中心后计算冲裁力，顶件力，弯曲力等，算出总力后即可根据模具设计大典选择压力机的种类及型号。之后计算模具的刃口尺寸。再确定模具的主要结构要素，如确定送料方式，确定卸料方式。选择各模具零件的标准外形尺寸，有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下垫板的尺寸。再确定一下螺钉和销钉的数量与尺寸。 3. 进行模具的装配图与零件图的设计。查找零件与装配的技术要求，以及各零件的材料、硬度和规格，最后用计算机绘制正式的装配图，再由指导教师指定零件图，用计算机绘出图纸，标明尺寸，技术要求以及形位公差、粗糙度等， 2 制件的工艺分析 2.1冲压件零件图 图2-1工件简图 材料: 08A1 厚度: 1.5mm 生产批量：中批生产 2.1.1 材料的性能 此设计中的零件材料为08A1优质碳素结构钢冷轧薄钢板 （GB/T13237-1991），此种钢的强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形性，所以主要用来制造冷冲压件。其力学性能：抗拉强度≥295，屈服强度σs 伸长率δ5 ≥32％断面收缩率ψ ％此工件材料为具有良好的冲压性能，适合冲裁，冲裁工艺方案的确定 材料利用率 由于两件展开图较为复杂，使用AutoCAD的面积测量功能，测得面积6151.40平方毫米，周长358.11mm 图2.4 零件面积由图12-5计算得出。 图2.5? 落料、冲孔工序略图 2.5计算各工序冲压力和选择冲压设备 (1) 第一道工序—落料冲孔(见图12-6)? 该工序冲压力包括冲裁力，卸料力和推料力，按图12-6所示的结构形式，系采用打杆在滑块快回到最高位置时将工件直接从凹模内打出，故不再考虑顶件力。 冲裁力 式中?? L—剪切长度; t=1.5mm，=390Mpa; ?剪切长度L按图2.4所示尺寸计算： 式中???—落料长度(mm)； ??—冲孔长度(mm)。 将图示尺寸代入计算公式可得 ， 因此， =358.11+21.98=380.09mm 将以上数值代入冲裁力计算公式可得 落料卸料力 式中?????? —卸料力系数，由表查取为0.05； ???????????—落料力(N)。 将数值代入卸料力公式可得 冲孔