合成氨管道焊接讲解.doc

兖矿鲁南化肥厂原料及动力结构调整项目 合成装置建筑安装工程 工艺管道焊接施工方案 施工单位：中国化学工程第六建设公司 建设单位: 兖矿鲁南化肥厂 编 制： 陶 明 军 审 核: 审 核： 批 准: 批 准： 安全会签： 中国化学工程第六建设公司 2007-8 目 录 1 概述 2 编制依据 3 焊接及焊接检验 4 劳动力配置 5 工机具及手段用料 6安全技术措施 1 概述 1.1 兖矿鲁南化肥厂原料及动力结构调整项目合成装置建筑安装的工艺管道主要集中在氨合成、合成压缩、冷冻、氢回收、氮气压缩厂房部分。管道共有材质10种，其中以15CrMo、SA 335 P11、16Mn 、16MnDG 施工难度较大，特制定本方案指导施工。 1.2 管道焊接工程量: 管道焊接共有焊接工作量约25000DIN，其中高压管道的焊接4000DIN，15CrMo 约2000DIN、SA 335 P11约900DIN、16Mn约7500DIN（16MnDG、16Mn已变更为A333-6），由于工期短，要求高，对施工技术和施工组织都提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 兖矿鲁南化肥厂原料及动力结构调整项目合成装置建筑安装工程招标文件 2.2 (GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3 （GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 JB /T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.5 （SH 3501-2002）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.6 GB/T20801-2006《压力管道规范》 2.7 HG20225-2002《化工金属管道工程施工及验收规范》 3 焊接及检验 本工程焊接工程量大，焊接难度大，质量要求高。因此，必须严格执行方案规定的技术要求和焊接工艺。 3.1焊材选用 管道材料 焊 条 焊 丝 20# J422 Ho8Mn2SiA 20G J427 Ho8Mn2SiA 304（0Cr18Ni9） A102 H0Cr21Ni10 321（0Cr18Ni9Ti） A132 H0Cr21Ni10 15CrMo R307 H13CrMoA 16Mn J507 H10Mn2 16MnDG J507 H10Mn2 SA335P11 供货商自带 3.2 焊接工艺程序 3.3 焊接方法选择 工艺管道焊接全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；公称直径DN≤50mm管材采用氩气钨极(一般采用铈钨棒)电弧焊(GTAW), DN＞50mm管材采用氩弧焊打底，手工电弧焊（SMAW）盖面。 3.4 焊接技术要求 3.4.1 焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作。 3.4.2 严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。 3.4.3 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。 3.4.4 当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。 a、雨、雪天； b、风速超过8m/s c、环境温度在5℃以下。 当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。 3.4.5焊前准备 3.4.5.1 焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。焊丝表面亦应进行清理。 3.4.5.2 定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。 3.4.5.3 定位焊应采取与正式焊相同的工艺。定位焊长度为10-15mm，间距不大于150mm。 3.4.5.4 焊前预热可采用电加热，石油液化气或其它燃油喷灯。预热范围以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的三倍，加热带以外部分应予以保温均匀,测温点不少于3对预热温度见下表： 管道材质 壁厚 预热温度 oC 20 ≥26 100~200 15CrMo ≥12 150~200 16Mn ≥15 150~200 16MnDG ≥15 150~200 SA335P11 ≥12 150~200 3.4.6 焊后热处理 3.4.6.1 焊后热处理采用