技术讲解学习指导书.pptVIP

第四节 重介质旋流器 重介质旋流器，是根据离心力，来进行分级、浓缩、分选的设备。由于物料在离心力场中，离心力可比重力大几十倍甚至几百倍，因此对细粒和密度差别小的物料，在离心力场中分选，比重力场中要有效得多。 选煤上用的重介旋流器，是在分级旋流器的基础上发展起来的。近年来，许多国家，在用块煤重介分选机选煤的同时,对末煤重介旋流器的使用也越来越广泛。这主要是由于机械化采煤的发展，使原煤质量变坏，其中细粒物料量逐渐增多，而用户对精煤的质量要求，却在不断提高，这些只有采用重介旋流器洗选才能满足。我国于1965年开始研究重介旋流器选煤，自1969年以来相继研制成功ф500、ф600、ф700㎜两产品重介旋流器。近年又研制成功DBZ型重介旋流器和ф700/500㎜三产品重介旋流器。目前我国已有很多选煤厂，都采用重介旋流器，来选原煤、末煤、精选跳汰中煤和跳汰粗精煤等，使用效果均很好。可以预言：重介旋流器选煤法，将是未来最重要、使用最广泛的一种选煤法。 一、重介质旋流器的构造和分选原理 分类 按外形分：圆筒-圆锥形和圆筒形重介旋流器 构造 按给料方式分：有压给料和无压给料重介旋流器 按产品数目分：两产品和三产品重介旋流器 DSM型重介旋流器，是一种圆筒锥形重介旋流器，它是目前应用最广泛的一种末煤重介分选设备。我国的ф500、ф600、ф700㎜型重介旋流器均属于这种类型。这种旋流器构造简单，本身没有运动部件。其上部为圆筒部分，下部为圆锥部分。在圆筒部设有给料管、溢流室和溢流排出口，中间有溢流管，锥部有底流口。圆锥体角度为200，安装角度一般为100，底流口和溢流口配有不同的口径规格，来满足煤的可选性与处理量不同时的选择。 分选过程 图3-13 重介质旋流器分选过程 原煤和悬浮液的混合物，以一定的压力，由给料管沿切线方向给入旋流器圆筒部分，形成强大的旋流。在重介旋流器内部，强烈的圆周运动下，结果就沿旋流器内壁形成一个向下的外螺旋流，同时在旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流，轴心为空气柱（如图3-13）。在内外旋旋流的作用下，高密度物料随内螺旋流经下降至底流口排出，低密度物料随内螺旋流经溢流管进入溢流室，从切线方向的溢流排出口排出，这样，就将轻产物精煤与重产物矸石分离开。 分选原理 物料在离心力场中的分选，与在重力场中相似，分层规律仍遵循阿基米德原理。当物料和悬浮液的切线速度相同时，物料在悬浮液中所受的离心力为 式中 F——物料在悬浮液中所受的离心力，N； V——物料的体积，m3； δ、ρSU——物料和悬浮液的密度，kg/m3； 　　 ——物料和悬浮液在旋转半径γ处的切线速度，m/s； r ——物料的旋转半径，m。 由公式可知，当物料的密度大于悬浮液的密度时，F为正值，说明物料在悬浮液中，受力方向与离心力一致，作离心运动，被甩向外层 。反之，当物料的密度小于悬浮液的密度时，F为负值，物料将在悬浮液中作向心运动，并集中在内层。这样，物料在悬浮液中就按密度分层，分层结果与在重力场中相同。 物料在离心力场中所受的离心力与在重力场中的重力之比为 分选原理 称为离心系数。该值表明离心力可大大提高物料的运动速度。尤其是在旋流器锥部，旋转半径减小，切线速度加快，离心力进一步加大，离心力可比重力大几十倍甚至几百倍。这就大大改善了细粒物料和难选与极难选煤的分选效果，加速了分层过程，提高了处理量。 物料在重介质旋流器中的分选过程，主要决定于旋流器内部的速度场和密度。由于离心力的作用，悬浮液将在旋流器中受到强烈的浓缩作用，从而造成悬浮液的密度在旋流器中分布不均匀。 图3-14 重介质旋流器内等密度线分布 图3-14为旋流器中悬浮液的密度分布情况。从图中可看出，悬浮液的密度，从旋流器轴心向外随半径的增加而增强。由上到下，悬浮液的密度逐渐增高。越接近器壁，越接近底流口，悬浮液的密度越大。由于浓缩作用，底流的密度比溢流的密度高许多，实际分选密度也比入料悬浮液密度高，因此，在重介旋流器中可以用密度较低的悬浮液来得到较高的分选密度。 因旋流器内各点悬浮液密度及切线速度都有不同，因此，物料的分选过程，是在一个复杂的密度场和速度场中进行的。当物料连同悬浮液，以一定的压力给入旋流器时,物料在旋流器不同位置处多次分选，直至锥部附近才达到最终分离。高密度物料随外螺旋流由底流口排出，低密度物料随内螺旋流由溢流口排出。 工作条件 旋流器轴心必须形成空气柱，是实现重介旋流器有