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液压支架立柱、千斤顶 王振远 第一节 液压支架立柱 一、立柱的型式 立柱的主要型式有四种。 1.单伸缩双作用立柱 结构简单、可靠，属于液压无极调高，调整方便，但调高范围小，用在调高范围不大的支架上，许多放顶煤支架装配单伸缩双作用立柱。 2.单伸缩双作用带机械加长杆立柱 结构比较简单，调高范围较大，有液压无极和加长杆有级两种调高方法，使用中经常用液压无极调高。操作人员需根据采煤工作面煤层厚度的变化及时调整加长杆的高度（有级调高）以满足支护要求，如果有级调高调整不及时，会出现支架被压死或顶空的问题。调整加长杆的高度费时、费力。 本型立柱多用于煤层厚度变化较大的中厚煤层支架上。由于这种立柱各主要承载部件的强度匹配合理，近年来，一些厚煤层支架上也选用了本型立柱，适用范围有所扩大。 3.双伸缩双作用立柱 调高范围大，属液压无极调高，操作方 便灵活，但结构复杂，加工要求高，成本高。本型立柱多用于薄煤层和大采高支架上。由于本型某些缸径立柱的中缸强度富裕度偏小，遇有采煤工作面基本顶压力显现强烈时中缸有时会出现鼓胀现象，损坏立柱。因此，在使用条件允许的情况下，大多选用单伸缩双作用带机械加长杆的立柱。 4.三伸缩双作用立柱 一般为三级液压无级调高，有的在双伸缩立柱上加一段接长杆，主要是为了增加立柱的调高范围，以满足某些特殊结构支架对立柱增加调高的要求。 国外较早使用了这种立柱，其调高范围很大，但结构复杂，第三级缸内压力很高，对材料和加工都要求很高。目前我国还没有推广这种立柱。 5.抗冲击立柱 当工作面基本顶压力显现强烈、有冲击压力时，对支架和立柱有特殊要求。立柱应设置大溢流量的安全阀，以便顶板冲击下沉时立柱下腔乳化液及时溢出。立柱快速下缩，使立柱和支架受到保护。 二. 立柱的主要组件、部件和零件 立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸口导向套组件、加长杆组件和中缸底阀等组成。 1.活柱组件 由活柱、密封件、导向环、活塞导向环和固定连接件组成。 （1）活柱由柱塞、柱管和柱头焊接而成。 柱塞一般选用40Cr材料； 柱头多选用35号等强度高、可焊性好的钢材。 柱管大多选用高强度厚壁无缝钢管，材料为可焊性好的调质钢，常用的有27SiMn、 25CrMo等；柱管应具有良好的密封性、可焊性、耐磨性及抗冲击和振动的性能。 活柱组焊后精加工外表面，并要求有较高的光洁度以满足密封性能的要求。柱 管工作时经常伸出在外面与采煤工作面的腐蚀性气体、液体接触，有时也会受到某些物件、煤、矸石等的磕碰，为适应上述工作环境的要求，柱管表面大都镀乳白铬和硬铬，以增强抗腐蚀、耐摩擦和抗磕碰的能力。 （2）密封件种类较多，常用的型式有鼓型密封圈、山型密封圈、蕾型密封圈和O型密封圈。 鼓型密封圈耐压力高，可达60MPa，能双向密封，拆装方便，应用较多。主要缺点是宽度和高度都大，影响行程，在双伸缩立柱上使用不够合理，并使柱塞结构复杂，增加制造成本；（鼓型密封圈现有两种结构的固定形式：A半环、压盘、轴用挡圈形式；B外卡键、外导向环形式）材质原先采用的是夹织物橡胶，现在常用的是聚氨酯材料；先采用的是夹织物橡胶，现在常用的是聚氨酯材料； 山型密封圈的断面小，使立柱的结构紧凑，行程增加，并使柱塞的结构简单化，造价降低，但安装时需要专用工具，这种密封圈是80年代中期研制的，较鼓型圈出现的晚，但因其结构紧凑，推广使用的较快，但在实际应用中不太多，主要是因为拆装困难，不便于维修；材质原先采用的是夹织物橡胶，现在常用的是聚氨酯材料； 蕾型密封圈形状如花蕾，具有耐压高，防挤性能强、密封可靠和寿命长的特点，主要应用于导向套与活柱之间的单向密封；材质原先采用的是夹织物橡胶，现在常用的是聚氨酯材料； O型密封圈断面形状为圆形，主要用于静密封，是一种应用较早、较普遍的密封形式。 （3）活塞导向环与鼓型密封圈或山型密封圈配合，有防挤、导向和减小摩擦的作用，大都有聚甲醛制造。 （4）外导向环直接装在柱塞或外卡键上，起导向、减小摩擦的作用，由聚甲醛制造。 （5）固定连接件包括支撑环和外卡键。支撑环起托住鼓型密封圈和活塞导向环的作用；外卡键用于固定密封件和导向环，以保证在液压作用下不窜动、不脱落。 2.缸体部件 缸体主要由缸底和缸筒焊接而成，缸底与支架底座铰接。缸体是立柱主要承载件之一。