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焊 接 技 术 实 训 一、主要内容 1.1 概述 1.2 手工电弧焊 1.3 气焊与气割 1.4 二氧化碳气体保护焊 1.5 氩弧焊 1.6 等离子弧切割 1.7 点焊 1.8 常见焊接缺陷 1.9 焊接检验 1.10 焊接在汽车制造业中应用 1.11 思考题 基本要求： 1.熟悉常见的焊接方法（手工电弧焊、气焊、氩弧焊、 CO2气体保护焊，压力焊等）的过程。 2.掌握手工电弧焊的引弧、堆焊和平焊波的操作。 3.了解上述焊接方法所用的设备、材料、工艺及应用实例。 3.了解氧气乙炔切割的基本原理，气割过程。 4.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 5.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。 6.了解压力容器典型焊接结构的焊接生产过程。 安全规程： 1.实习时要穿好工作服和绝缘鞋。电焊时要拿好面罩和戴好手套等防护用品。 2.操作前应检查电焊机外壳是否接上地线；焊钳手把和导线的绝缘是否良好，以防触电。 3.焊后清理时，不得用手、脚触及未冷的焊件，以防止烫伤。 4.旁观者应避免目光直视电焊弧光。 焊接: 是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。 焊接方法的优点： 1.可将不同形状与厚度的型材连接起来；也可以将铸、锻 件焊接起来；甚至能将不同种类的材料连接起来。 2.?不需大型、贵重的设备，容易适应不同批量的结构 生产，更换产品方便。 2.?适宜于制造尺寸较大的产品和形状复杂及单件或小批 量生产的结构。 1.焊缝及热影响区中的化学成分、金相组织、力学性能和物 理性能、抗腐耐磨等性能与母材有所不同。 2. 焊件中存在焊接残余应力和变形，这不同程度地影响了产品的质量和安全性。 3. 焊缝及热影响区有时因工艺不当产生的某些缺陷，将会影响结构的承载能力。 焊接技术应用 1.制造金属结构: 广泛用于造船、车辆、桥梁、航空航天、建筑钢结构、重型机械、化工装备等工业部门。 2.制造机器零件和毛坯: 如轧辊、飞轮、大型齿轮、电站设备的重要部件等。 焊接方法分类 金属焊接:熔焊;压焊;钎焊. 熔 焊 这一类焊接方法的共同特点是,利用局部热源将焊件的接合处及填充金属材料(有时不用填充金属材料)熔化,不加压力而互相熔合,冷却凝固后而形成牢固的接头。电弧焊、电渣焊都属于这一类。 压 焊 这一类焊接方法的共同特点是，焊件不论加热与否均施加一定压力，使两结合面紧密接触产生结合作用，从而使两焊件连接在一起，接触焊与摩擦焊等都属于这一类。 钎 焊 钎焊与熔焊相似，却有着本质的区别，它是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点却低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 手工电弧焊：是利用电弧产生的热量熔化母材和焊条的一种手工操作焊接方法。 特点： ①焊接质量好。 （与气焊比：） ②焊接变形小。 ③设备简单。 ④适应性强，可焊各种空间位置和短、曲焊缝。 应用： ①单件小批生产。 ②板厚一般≥3mm。1~2mm也可焊，但质量不易保证。 ③全位置焊。 ④短、曲焊缝 。 焊接基本原理 1-电极 2-直流电源 3-弧柱 区 4-工件 5-阳极区 6-阴极 区 手工电弧焊焊接过程 焊接前，将焊钳和焊件分别接到焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。焊接时，利用焊条与焊件间产生的高温电弧作热源，使焊件接头处的金属和焊条端部迅速熔化，形成金属熔池。当焊条向前移动时，随着新的熔池不断产生，原先的熔池不断冷却、凝固，形成焊缝，从而使两分离的焊件焊成一体。 焊条电弧焊基本操作技术 焊 条 焊条是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。 焊芯在焊接时的作用： 1.是作为电极传导电流，产生电弧。 2.是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。 药皮：是压涂在焊芯表面的涂料层，它由矿石粉、铁合金 粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。 药皮的作用： 焊条种类 酸性焊条：药皮熔化后形成的熔渣以酸性氧化物 为主，如E4303、E5003等。 弧焊机的主要技术参数 1.初级电压 2.空载电压　 3.工作电压 4.输入容量 5.电流调节范围 6.负载持续率　 焊接电源的基本要求： 1.有适当的空载电压。 2.有合适的外特性。 3.有良好的动特性。 4.可以灵活地调节焊 接规范。 常用焊条电弧焊机简介（重点） 1、弧焊变压器（交流弧焊机）（BX系列）　　 动铁（芯）式、动圈（绕组）式、 抽头式.　　 2、直流弧焊发电机（AX