新旧QC七大手法优秀培训书.ppt

新旧QC七大手法 课程目标 使学员掌握新旧QC七手法制作要领与运用技巧 强化品质意识，培养团队品质改善之习惯 改善品质、降低成本、提高效率。 大纲介绍 QC七大手法概要与应用 何谓新QC七大手法 新QC七大手法的制作要领 新QC七大手法的活用 QC七大手法与新QC七手法的区别与应用 PDCA循环与新旧QC七大手法之活用 做好品质管制之关键 实战研习 第一节、QC七大手法概要与应用 QC七大手法: 层别法 查检表法 柏拉图法 特性要因图法 管制图法 直方图法 散布图法 “All improvement takes place project by project…and in no other way.” Dr.J.M.Juran “所有的改善只有通过一个又一个的项目来实现,…别无它法” 朱兰博士 QC七工具一:层别法制作与应用 概念 层别法是指将多种多样的资料，根据目的的需要分类成不同的『类别』，使之方便以后的分析。 目的 即在于要想把相当复杂的资料进行处理，应懂得如何把这些资料加以有系统、有目的的进行分门别类的归纳及统计。 层别法制作要领 对项目按空间进行区分 如： 作业员：不同班组别 机器：不同机器别 原材料：不同供应厂商 作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 ------ 产品：不同产品别 不同批别：不同时间生产的产品 将所要进行的项目利用统计表进行区别 层别法应用举例 如对近期出现严重品质事故的产品进行分析。 QC七工具三:柏拉图法制作与应用 概念 根据收集的数据，以不良原因 、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。 作图步骤： 将要处理的事，以状况（现象）或原因加以层别； 纵轴表示数量、金额等； 决定搜集资料的期间，作为柏拉图资料的依据； 各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上； 绘上柱状图； 连接累积曲线 事例：柏拉图之应用 某塑胶厂品管部门将上个月生产的产品作出统计，总不良数409个，其中不良项目依次为： 制作柏拉图目的 提供了我们在无法面面俱到的状况下，去抓重要的、关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。 作业：用软件绘制柏拉图。 QC七工具四:特性要因图法制作与应用 概念 将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解, 亦是以图表来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系, 因其形状像鱼骨,又称鱼骨图. 鱼骨图之作业顺序 召集此问题有关的、有经验的人员，人数最好5-8人进行讨论； 运用脑力激荡法进行个人发言，并找一专人记录发言内容于图中； 搜集20-30个原因则可结束； 就所搜集的要因，经大家磋商找出最大影响因素，并用红笔标出； 针对已标出的要因认为重要的，可重复标记； 重新作一张鱼骨图，去除未作标记的因素，对标记最多的要因列为最优先处理。 鱼骨图事例 制作特性要因（鱼骨）图目的 可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的要因明朗化，从而设计解决问题的方案． 统计量参数 Mean 均值: 总体或样本的平均值 Median 中值:将一组观测值按大小顺序排列，位于中心的数值即为中值 Range 极差:样本中最大和最小观测值之间的差别 σ标准差:数据的离散度(公式见后) 控制图制作顺序 各种控制图的作法不一样，以下是均值-极差图的制做： 1、收集需分析的相同制程的连续数据n个（约100个）； 依测定时间或群体区分排列； 对数据加以分组（一般把4~5个数据分为一组）； 分成组数以m表示 记入表内数据 2、计算每组平均值Xi、极差Ri 3、总平均值μ、全距平均R 4、计算R图的中心线及控制线并作图 UCL= D4 × R 式中系数A2参见下表 CL= μ LCL= D3 × R 将数据点描在R图中，即可得R图 4、计算X图的中心线及控制线并作图 UCL= μ+A2R CL=R LC