数控技能鉴定理论复习资料.docVIP

数控技能鉴定理论复习资料 1、外螺纹的规定画法是：大径用细实线表示，小径用粗实线表示，终止线用虚线表示。（X） 国标规定，螺纹的牙顶（大径）及螺纹的终止线用粗实线表示，牙底（小径）用细实线表示，在平行于螺杆轴线的投影面的视图中，螺杆的倒角或倒圆部分也应画出；在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圆，此时螺纹的倒角规定省略不画，如图12-5。　 ?? 图12-6是内螺纹的画法。剖开表示时[图13-6（a）]，牙底（大径）为细实线，牙顶（小径）及螺纹终止线为粗实线。不剖开表示时[图13-6（b）]，牙底、牙顶和螺纹终止线皆为虚线。在垂直于螺纹轴线的视图中，牙底仍然画成约为3/4圈的细实线，并规定螺纹的倒角也省略不画。 图12-6　 ?? 绘制不穿通的螺孔时，一般应将钻孔的深度和螺纹部分的深度分别画出，如图12-7（a）。当需要表示螺纹收尾时，螺纹尾部的牙底用与轴线成30o的细实线表示，如图12-7（b）。图12-7（c)表示出螺纹孔中相贯线的画法。 零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上只能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。( √ ) 标准规定：工作量规的形位公差值为量规尺寸公差的50%，且其形位误差应限制在其尺寸公差之内。( √ ) 材料的屈服点越低，则允许的工作应力越高。( X ) 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣。( X ) 绞孔是用绞刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度的方法。( √ ) 实际的切削速度为编程的F设定的值乘以主轴转速倍率。( X ) 在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。( X ) 铣床上使用的平口钳、回转工作台属于通用夹具。( √ ) 铣削加工的切削力较大，而且大多是多刀刃断续切削，切削力的大小和方向是变化的，加工时容易产生振动。所以铣床夹具必须具有良好的抗震性能，以保证工件的加工精度和表面粗糙度要求。( √ ) 当游标卡尺尺身的零线与游标零线对准时，游标上的其他都不与尺身刻线对准。( X ) 数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。( X ) 硬质合金刀片可以用机械夹紧，也可以用钎焊方式固定在刀具的切削部位上。( √ ) 主偏角偏小时，容易引起振动，故通常在30度~90度之间选取。( X ) 车削多头螺纹或大螺距螺纹时，必须考虑螺纹升角对车刀工作角度的影响。( √ ) 更换刀具时，一般应取消原来的补偿量。已进入刀具半径补偿后再改变补偿量可在需要的程序段内写上新的补偿号，在该程序段内就失去了对该补偿号对应的补偿量的变化。( X ) 如果实际刀具与编程刀具长度不符时，可用长度补偿来进行修正，不必改变所编程序。( √ ) 数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。( X ) 选择定位基准时，为了确保外型与加工部位的正确，应选加工表面作为粗基准。( X ) 精加工时，使用切削液的目的是为了降低切削温度，起冷却作用。( X ) 准备功能G40、G41、G42都是模态指令。( √ ) 数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。( X ) manual data input 手动数据输入 数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢。( X ) 三角带传递功率的能力，A型带最小，O型带最大。( X ) 参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。( √ ) 确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后再确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。( X ) 数控零件程序文件名一般是由字母“0”开头，后面跟四个数字组成。( √ ) 数控系统操作面板上的复位键的功能是解除报警和数控系统的复位。( √ ) 返回机床参考点操作时与机床运动部件所处的位置无关。( X ) 铣削键槽时，若铣刀宽度或直径选择错误，则会使键槽宽度和对称度超差。( X ) 在程序编制前，程序员应了解所用机床的规格、性能和CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。( √ ) 快速进给速度一般为300mm/min。它通过参数，用G00指定快速进给速度。( X ) 机床电器或线路着火，可用泡沫灭火器扑救。( X ) 主视图所在的投影面称为正投影面,简称正面,用字母V表示.俯视图所在的投影面称为水平投影面,简称水平面,用字母H表示.左视图所在的投影面称为侧投影面,简称侧面,用字母W表示. ( √ ) 表面粗糙度的基本符号上加一小圈,表示表面是以除去材料的加工方法获得的. (