年产膜生物反应器500套建设项目环境影响报告.doc

杭州天创环境科技公司 年产膜生物反应器500套的建设项目 环境影响报告书 1建设项目概况 1.1建设项目的地点及相关背景 (1)项目名称：年产膜生物反应器500套的建设项目 (2)项目性质：新建。 (3)建设地点：余杭区仓前街道朱庙村 (4)相关背景：随着资源环境对经济发展的约束日趋强化，发展环保装备是提高产业竞争力的重要举措。在全球能源资源和环境压力日益突出的背景下，节能环保已成为当今世界产业发展潮流。加快发展环保装备产业，生产出更多治理效果好、能源消耗少、运行成本低的环保装备，有助于完成国家环境污染治理任务和建设资源节约型、环境友好型社会的目标，有利于推动经济发展方式的转变。环保装备是环保技术的重要载体，是环境保护的重要物质基础，是环保产业的核心内容。加快发展环保装备对促进节能环保产业发展，推动产业升级具有重要意义。 膜生物反应器是把生物处理与膜分离相结合的一种组合工艺，在生物反应器中置入中空纤维膜组件，主要用于对悬浮液和有机物进行截留。其特点可使生物反应池内维持一定浓度的微生物量，对污水进行净化。膜生物反应器已被列入《环保装备“十二五”发展规划》中“十二五”期间重点发展的环保装备（水污染治理装备）目录内。 杭州天创环境科技股份有限公司原名杭州天创净水设备有限公司，成立于1997年。该企业目前现有两个厂区，老厂区位于余杭区仓前街道海曙路16号，为净化设备、海水淡化设备、污水处理设备及配件、膜分离及纯化设备、清洗消毒设备的生产地；新厂区位于余杭区仓前街道朱庙村（仓前工业集中区）。新厂区为本新建项目建设地。 2010年，杭州天创环境科技股份有限公司在余杭区仓前街道朱庙村（仓前工业集中区）即新厂区新征土地28179㎡，并于2010年经余杭区环境保护局批准实施采用金加工、组装等主要工艺年产500套膜生物反应器、集成膜分离系统100套，配套年产超滤中空纤维膜150万m2的生产规模（环评批复[2010]212号）。现考虑到国家对膜产品性能质量指标的要求，企业决定不实施新厂区该已审批项目（环评批复[2010]212号）。现企业在新厂区拟建厂房及科研办公楼，引进先进设备，采用先进工艺新建年产500套膜生物反应器、集成膜分离系统100套，配套年产超滤中空纤维膜50万m2，反渗透和纳滤膜100万m2的生产规模。项目建设已通过杭州市余杭区发展和改革局备案同意（余发改备【2012】68号）。 1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资） 1.2.1主要建设内容 企业拟在新厂区建设厂房及科研办公楼，引进先进设备，采用先进工艺新建年产500套膜生物反应器、集成膜分离系统100套，配套年产超滤中空纤维膜50万m2，反渗透和纳滤膜100万m2的生产规模。项目建设已通过杭州市余杭区发展和改革局备案同意（余发改备【2012】68号）。 1.2.2生产工艺 反渗透膜和纳滤膜工艺流程： 1、底膜制备 （1）工艺流程及产污环节示意图 图1 反渗透膜及纳滤膜底膜生产工艺及物料平衡图 （2）流程简述 ① 底膜液配制 将400kg99.5%的DMAC通过计量泵打入到1200L的溶解搅拌罐中；开启搅拌系统，同时加入添加剂（RE-610）1kg，用1L水分3次清洗添加剂容器，将清洗水全部加入到搅拌罐中。搅拌溶解30min。 将80kg聚砜加入到搅拌罐中，开启蒸汽加热系统，使搅拌罐升温至70-75℃，搅拌4h，关闭搅拌、加热系统。 用输送泵将料液转至密闭的过滤器过滤后，再送至1200L储料罐，滤渣约2.5kg返至下一次溶解搅拌工序再利用。 开启储料罐加热系统和搅拌系统（2h），在70-75℃下对料液进行抽真空脱泡处理约10min，真空度0.1Pa。然后将储料罐温度调至35-40℃（制膜温度），储料罐中充入氮气消除负压状态。 企业在车间内设置相对独立的配料间。项目DMAC使用量较大，采用储罐储存，并采用泵+管道进行进料。液体原料原则上采用储罐储存，并通过计量泵进行进料，对于用量较少、桶装进料的液体原料，则在车间内设立单独的液体桶装料加料间，采用密闭输送装置进行进料。 聚砜树脂等固体物料在车间内设置专门的固体投料间，并通过密闭输送装置将固体料送入反应釜内。 底膜液在密闭搅拌釜内混合配制，排气口接废气处理系统；脱泡熟化及涂刮设备等装置上方设置集气罩，废气收集后进入废气处理系统； ② 底膜制备 无纺布通过涂覆台，停止设备走布,放下刮刀,调整刀口与无纺布的间隙，然后打开加料装置并开始走布（正常约10feet/min），使底膜液均匀的涂覆在无纺布表面。 涂有料液的无纺布进入凝胶槽浸水凝固：由于水与料液中的DMAC混溶，使得料液中的DMAC被水带出，而PS树脂则留在无纺布表面，形成薄膜。该