洗煤厂335浮选机四室入料方式改造创新方案课稿.doc

附件1 编号： 霍州煤电集团有限责任公司 技术进步奖申报书 专业类别： 选 煤 项目名称： 335浮选机四室入料方式改造， 提高浮选效率 项目起止时间： 2014年8月 负责单位： 霍州煤电集团辛置煤矿 主要协作单位： 辛置煤矿选煤厂 申请奖励等级： 三等奖 批准奖励等级： 申 请 单 位： 辛置煤矿选煤厂 申请单位负责人： （盖章） （盖章） 报出日期： 2015 年 元 月 15 日 技 术 中 心 制 一、立项背景 辛置矿选煤厂一车间设计入洗能力为75万吨/年，选煤工艺为：原煤脱泥50mm-0.5mm级有压重介三产品旋流器分选，-0.5mm级直接浮选、浮精脱水，尾煤浓缩、压滤回收、洗水闭路循环工艺生产系统为单系统。 图（一） 带有精选作业的浮选流程（二次浮选流程）是将粗选作业的泡沫产品再次浮选的浮选流程，精选作业的泡沫产品成为最终精煤。具体到一车间为浮选机一、二、三室浮选泡沫进入四、五室再次浮选，四、五室的泡沫产品成为最终精煤产品，前三室和五室的尾矿成为最终尾煤。 图（二） 考虑到浮选机要进行二次浮选，该浮选机在设计上四室入料方式与前三室不同。前三室入料方式为矿浆通过尾矿槽后，进入中矿箱，经中矿箱给入下一室假底底部，通过叶轮旋转在轮腔中形成的负压将物料吸入。四室的给料方式为：矿浆进入尾矿槽后，通过圆筒连接，进入四室叶轮上吸口，通过叶轮旋转在轮腔中形成的负压进入搅拌机构中。 随着入洗原煤煤质的变化，特别是将中矸磁选尾矿溢流改进浮选作业后，致使浮选机通过量增大，在进行一次浮选作业过程中，浮选机四室分选效果差，出现刮水、翻花现象，大量高灰细泥物料从四室进入精矿槽中，造成浮选精煤灰分偏高，抑制浮选精矿产率的提升。且浮精快开压滤机回收周期增加、滤饼卸料不利，增加压滤司机的劳动强度。 二、详细技术内容 为解决浮选机四室刮水、翻花及快开压滤机回收效果差、职工劳动强度增加等现象，经厂、车间领导研究决定，对浮选机四室入料方式进行改造。去除四室的圆筒连接，通过在四室入料口处制作一个尺寸为1200×700×200mm的钢板箱，把四室入料矿浆由以前通过圆筒连接后直接进入四室搅拌中心方式改为入料矿浆通过新制作箱子后，直接进入假底下方。 矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入搅拌区进行浮选，假底、搅拌机构及中矿箱形成了假底流入、叶轮抽吸、周边串流、中矿流出的矿浆过流方式，这种入料方式集直流式入料和自吸式入料的优点于一体，既克服了直流式入料矿浆易发生短路的现象，又克服了自吸式入料矿浆通过量小的缺点，矿浆通过量增大，提高了浮选机的处理量及浮选效率，杜绝了刮水、翻花现象。 三、主要创新点 1、四室进行改造后，提高了四室处理量，杜绝了高灰细泥产物通过四室进入精矿中，降低了浮选精矿灰分，有助于提高浮选精矿的产率。同时，提高了浮选机浮选效果，也使得尾矿灰分进一步提高，提高了浮选抽出率，对提高煤泥灰分有很好的效果。 2、改造投入费用较少，仅制作一1200×700×200mm的钢板箱体，成本较低。 四、社会、经济效益 单位：万元人民币 项目总投资额 0.20 回收期（年） 0.01年 新增利润 新增税收 创收外汇（美元） 节支总额 全年 359.04 累计 359.04 358.84 各栏目的计算依据： 浮选机四室进行了入料改造前后比较： 项 目 改造前 改造后 对比 入浮灰分（%） 25.83 24.68 -1.15 浮精灰分（%） 11.56 11.39 -0.17 尾矿灰分（%） 63.55 72.03 +8.48 抽出率（%） 72.55 78.08 +5.53 浮精板数（板） 31 33 +2 浮精量（吨） 124 132 +8.0 捕收剂用量（kg） 50 58 +8.0 起泡剂用量（kg） 35 42 +7.0 药剂 单耗 捕收剂 （kg/t原煤） 0.034 0.031 -0.003 起泡剂 （kg/t原煤） 0.024 0.022 -0.002 改造后，浮选抽出率提高了5.53%，每班快开压滤机打板数提高了2板，折合成浮精量每班提高