企业中高层培训《车间深入管理》课程大纲王家尧.docVIP

《车间深入管理》内容提要 讲师：王家尧 第一讲：前言 课程内容 现场的深入管理 组织的深入管理 物料管理—5s管理 设备管理—自主保全 质量管理—QCC 特性要因图 改善管理—ECRS 交期管理—标准化 安全性 作业管理—多技能培训 信息化管理—目视化 人员管理—文化建设 成本管理—价值流分析 项目管理—PDCA循环 发掘问题分析的能力—5W SMART原则 时间管理 第二讲??物料管理——5S管理（一） 5S管理内容 整理：要与不要 整顿：定置和目视 清扫：点检问题和隐患 清洁：前三个S不断循环，建立一个标准化的规范化制度管理体系 素养：素质的养成 第三讲??物料管理——5S管理（二） 5S管理是一个立体化过程，包括企业整个经营过程： 解决物流问题 解决人员流动问题 解决工艺流的问题 解决信息流的问题 5S只有四大流同时推进才有效。 第四讲??设备管理——自主保全 TMP是非常庞大的体系，包括全面生产管理 如何建立基于OEE的设备管理体系 OEE—设备综合效率 构成OEE的三要素与计算公式 现场管理三个原则：质量、成本和效率 怎样解决专业保全与自主保全 区别界限以时间为限，一般是10---15分钟之内的工作，就是保全点检的工作，让操作者去干；时间太长了，由专业人员去干。 专业保全基本条件的整备 推行5S的整理，保持基本状态：设备的清扫、点检、防污、润滑、加油、紧固等。 推行5S的整顿，遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。 推行5S的清扫，根除设备恶化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。 推行5S的清洁，建立保全体系：改进设计缺陷，按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。 推行5S的素养，提升自觉性：加强操作者的自主保全教育，提升专业保全人员的故障修复机能。 第五讲??质量管理——QCC 企业管理四个体系 TPS—丰田生产方式 TMP—全面生产管理 TQM—全面质量管理 5S管理体系 QCC管理工具 序号 活动顺序 活动内容 1 组建品管圈 成立日期、圈名圈徽、工作性质、组长、成员等 2 选课题 找出身边的力所能及解决的问题 3 现状调查 以【三现】收集情报，以【5W2H】表示 4 设定目标 目标明确、可量化、具有挑战性 5 编写计划 预定工作进度项目及期限 6 查找原因 以【5W】方式追求真因并验证之提出解决方案 … … … 12 成果发表 汇报活动的成果、得失探讨及下次课题选定 特性要因图  第六讲??改善管理 交期管理 安全管理 改善管理ECRS四个原则 取消（E）：对于难度大、不易掌握、多余的作业程序，进行“为什么这样做”、“是否有必要”、“能否取消”等提问，如不满足要求皆取消。这是推行IE的根本目的。 合并（C）：对于暂时无法取消的，通过合并以提高工作效率。 重排（R）：对于无法合并的，可通过“5W”分析法进行重排，来使作业程序达到最佳状态。 简化（S）：对于必须存在的作业，考虑能否采用更安全、易做和低负荷的作业，设计要复杂化，而现场是简单化。 交期管理（提高效率） 通过5S管理，消除作业过程的停滞 通过目视化，实现问题的显现化 利用IE的测时技法，平衡各工序的作业时间 运用ECRS原则，平衡各工序的作业负荷 执行TWI，实现少人化 实施标准作业，减少负荷，保证质量，提高速度 督促自主保全，减少生产停机和保证加工质量 三、安全管理 1、树立安全管理是本职的第一责任的理念，推行班长是事故的第一责任人 2、生产线设计、设备安装、持证上岗和绩效评价要严格实行安全否决权 3、运用防呆、防错、联动等技术措施，代替人工完成危害、危险、负重的作业，预先排除安全隐患，保证员工在加工过程中的人身安全，实现产品制造的“零缺陷” 第七讲??作业管理——多技能培训 企业作业管理的现状和误区 作业能力饼状图 可上岗操作——已接受JI的培训 能独立进行操作——经过额定量的锻炼 可培训其他人——已掌握JI 能独立进行改善——已掌握JI 第八讲??作业管理与信息管理 中层及基层管理人员需接受TWI管理，TWI主要将三方面内容： 待人的技能 改善的技能 指导的技能 TWI的定义 企业工作指导手法之一。是上级/老员工在工作中，对下级/新员工进行有意识、有计划、持续性的指导，使之掌握工作所需的知识、技术、技能、态度等，是整体性地培养和提高工作处理能力的全部活动。 TWI的特点——四阶段指导法 How-----------------Tell-----------------