二十万吨年乙苯负压脱氢制苯乙烯技术与工业应用.docVIP

20万吨/年乙苯负压脱氢制苯乙烯技术与工业应用 徐志刚 和成刚 邹志荣 张文明 （常州瑞华化工工程技术有限公司，江苏常州213001） 摘要： 本文简要介绍了国内首套单系列20万吨/年乙苯负压脱氢制苯乙烯装置的技术及其工业应用情况，首次在国产化装置上，采用了低水比节能型工艺。通过8个月的连续运转表明：本装置达到了设计的技术经济指标，实际物耗1.062tEB/tSM，低于设计物耗； CRI GOLD系列催化剂性能优良，在低水比下仍能获得大于64%的转化率，高于97%(mol)选择性。日产量达到660吨，超过设计产量的10%。 关键词 乙苯脱氢 苯乙烯 径向反应器 工业应用 节能 引言 苯乙烯是重要的基本有机化工原料，大量用于塑料和合成橡胶的生产。目前世界苯乙烯年生产能力约3000万吨，其中85%采用乙苯催化脱氢工艺生产，其余采用共氧化法生产。我国年生产能力约450万吨，除中海惠州、镇海利安德外都采用乙苯催化脱氢生产。2010年进口苯乙烯360万吨，国产装置的能力远不能满足国内的需求[1]。目前我国单系列生产能力超过20万吨/年的苯乙烯装置，有引进Badger/Fina技术的独山子（32万吨/年）、大沽化工（50万吨/年）、引进Lummus技术的上海赛科（50万吨/年）、引进Lyonadell乙苯共氧化技术的中海惠州（52万吨/年sm）、镇海利安德（65万吨/年）和采用国产技术的玉皇化工（20万吨/年）。由于国家发改委产业发展指导目录中，要求纯乙烯法苯乙烯装置规模必须不小于20万吨/年，开发国产高效、低能耗、大型苯乙烯技术具有特别重要意义。本文以本公司开发的玉皇化工20万吨/年苯乙烯装置为例，介绍其技术概况和其8个月的生产运行情况。 1流程简介 玉皇化工苯乙烯装置在国内首次采用低水比节能型负压脱氢的工艺,装置分为脱氢反应系统、工艺凝液系统、尾气吸收系统、脱氢液分馏精制以及同分馏密切相关的真空系统和阻聚剂系统,其核心脱氢反应系统流程，如图1。 图1，脱氢反应系统流程 主蒸汽经过蒸汽过热炉F301对流段预热到600℃，进入F301辐射段A室被加热到840-850℃，进入中间再热器E300用于加热第一反应器R301出口的工艺气达到第二反应器R302进口温度615-645℃，自身降温到590-610℃，然后在F301辐射段B室加热到828-840℃，与来自乙苯过热器E301的500-520℃的乙苯水蒸气混合物在预混和器X300中混合，然后进入进入第一脱氢反应器R301进口管静态混合器均匀混合，在610-640℃下进入R301径向催化床，经催化反应工艺气降温至540-560℃离开R301，进入中间换热器E300。进入中间换热器的工艺气与840-850℃的过热蒸汽逆流间接换热器。工艺气升温到615-645℃，而后进入第二反应器R302的催化床；工艺气进入第二脱氢反应器R302的催化床，经反应后，温度降为580-600℃，然后进入乙苯过热器E301预热来自乙苯蒸发器的原料乙苯和水的汽相混合物。 主要工艺指标： （1）第二反应器出口压力38KPa （2）水比（重量比）：1.2（初期）-1.35（后期） （3）乙苯有效液体空速LHSV：0.40m3乙苯/（m3催化剂·hr） （4）反应系统压降：16 KPa （5）乙苯总转化率：64% （6）苯乙烯总选择性：97 mol % （7）催化剂寿命：3年 （8）物耗：1.07tEB/tSM 2核心设备 乙苯脱氢反应器采用新型纯径向反应器[2]，首次在国产化苯乙烯装置上使用。反应器主要结构参数如表1。 表2 20万吨/年乙苯脱氢径向反应器的主要结构参数 项 目 单位（mm） 第一脱氢反应器 壳体内径 4000 R301 床层有效高 14600 床层内径 1862 床层外径 3062 第二脱氢反应器 壳体内径 4000 R302 床层有效高 14600 床层内径 1862 床层外径 3062 乙苯过热器E301一直是苯乙烯装置的关键设备，采用卧式结构[3]。采用卧式结构的乙苯过热器常发生泄露、换热管拉断或管挤拉板变形；也有采用了立式换热器的方案，但是带来了阻力增加、高温管线膨胀处理复杂困难的弊端[4][5][6][7]。本装置采用新型专利换热器结构[8]，仍然采用卧式，结合专利的导向支承和填料函密封，很好在克服了管束膨胀阻力、保持管束自由膨胀和保障流体的密封，取得了良好的使用效果。同时保证管程压降小于2kPa，壳程压降小于10kPa，为保障负压反应的良好效果，同时为实现负压共沸蒸发创造了有利的技术条件。其主要结构参数如表3。 表3 乙苯过热器E301的主要结构参数