企业资源规划导论_15702.pptVIP

庫存記錄 庫存數量的計算方式 有效庫存量=現有庫存量 ? ? ? ? +已訂未交量 ? ? ? ? -巳指定用途量 呆廢料處理作業及其他管理事項 「呆料」乃指庫存周轉率低（Slow-moving Item）、使用機會小，然而並未喪失物料原有特性及功能者。 「廢料」（Obsolesce Item）之產生則因為經過相當時間之使用或儲存，已喪失或部份喪失物料原有之特性或功能者，不再具使用價值的物料。呆、廢料不但占用寶貴的儲存空間，更造成資金的浪費與損失。因此基於企業營運成本之考量，應當對呆、廢料積極的管制處理。 呆料的認定 廢料的認定 呆廢料的處理方法 自行再加工 調撥給其他可用的部門 拼修重組 拆零利用 讓予教育機構 出售或交換 物料盤點作業 從事盤點作業的目的有數項： 確定各物料品項現存數量，調整財務帳，使料帳合一 衡量存貨精準度，檢討物料管理績效 追蹤盤損、盤盈、帳料誤差的原因，藉以改善庫存管理制度與作業流程 系統參數設定（盤點制度） 定期盤點制(Periodic Counting)： 週期盤點制(Cycle Counting)：又稱為循環盤點制。執行時間，在實務上多以下列三種方式決定： 以A B C等級訂定之：例如A類品項每月盤點一次、B類品項每三個月盤點一次、C類則每年盤點一次。 以MRP展開時之材料需求計劃表項目進行盤點。 在物料主檔中自行設定。 複合盤點制(Combinatory Counting) 。 結論 本章介紹的庫存管理系統在系統架構的解說上，為具體說明庫存管理系統功能、作業流程及各模組間的關連性，引用三家的ERP系統作為說明範例。 本章希望能提供讀者以下的學習目標： 瞭解庫存管理的重要性及庫存管理相關重要詞彙與決策制訂； 瞭解ERP系統的模組，及以庫存管理為核心的應用功能模組：系統架構、系統功能與作業流程、存貨管理模組與其他模組之關連性； 瞭解ERP系統中最基礎之標準資料檔：物料主檔； 瞭解存貨控制與補貨決策的相關管理技術，庫存管理系統的參數設定； 瞭解倉儲作業各項流程與管理，例如收料作業、發料作業、呆廢料處理作業及盤點作業等。 有關庫存管理決策模式涉及的統計及數學議題，本章並未詳細說明，讀者可從坊間的作業管理教科書，獲得詳細的公式推導與理論說明，而著重在實務上系統執行層面的探討，希望有助於實務界人士在操作執行ERP庫存管理系統的參考。 世新大學 ERP 實驗室 世新大學 ERP 實驗室 企業資源規劃導論 第六章 庫存管理系統 前言 庫存管理與存貨控制是生產規劃、倉儲作業、銷售與配送作業及商業活動之零售管理上最重要的管理技術與資訊模組之一。 庫存管理導論 庫存管理工作主要藉由生產管理計畫和ERP系統的人工智慧功能，使物料管理工作單純化、標準化、效率化、及時化，同時達成降低庫存成本，又能提高供貨率與服務水準之雙重目標，使企業提升競爭力。 接到訂單前/接到訂單後 系統設計應考慮之因素 計畫生產流程的中心點 功能隨各項變數之複雜度高低而有所變化 是一複雜系統 愈複雜系統，愈需要有秩序與科學化管理 系統功能與預期效益 提高帳務處理的作業效率與正確性 掌握正確即時的庫存資訊 掌握存貨異動、週轉及呆廢料狀況 提高盤點作業的效率 重要詞彙解釋 品項(Item或Stock Keeping Unit－SKU) 前置時間(Lead Time) 存貨周轉率(Inventory Turnover Rate，簡稱Turnover) 服務水準(Service Level) 系統簡介 系統架構 系統功能與作業流程 庫存管理與其他模組之關係 系統架構 以S系統為例，共包含物料管理(Material Management－MM)、生產規劃(Production Planning－PP)、銷售與配送(Sales＆Distribution－SD)、財務(Finance－FI)、人力資源(Human Resources－HR)以及其他模組與跨應用功能(Cross-Application Functions)等。其中物料管理的應用模組（Application Module）以系統基準資料（Master Data）為中心，共包含以下六個應用功能模組： 材料需求（Material Requirement） 採購（Purchase） 庫存管理（Inventory Management） 倉儲管理（Warehouse Management） 發票確認（Invoice Verification） 物流資訊系統（Logistics Information System） 系統架構 系統功能 本節將以D系統為例，說明主要作業流程，以及這些流程與其他子系統的關聯性。D系統庫存管理的主要功能與作業包含如下： 系統參數設定：登入者管理、權限設定、共同