MT02-23-XXX机组保温工艺标准1.docxVIP

机组保温工艺标准编号:MT02-23-版号：A修改状态：0编制审核批准生效日期：日期：日期：日期：共6页1目的本工艺标准规定了机组表面进行保温作业的要求及步骤。2 适用范围本规范适用于所有需保温的机组产品。3一般要求3.1机组各部件在粘贴保温棉前应清除保温表面的油污，保证保温表面无油污、粉尘、铁锈等赃物并保证所涂刷的油漆已经充分干燥固化。3.2 一般保温工序在气密性试验后进行，如有要求在气密性前进行保温，则应该注意保证保温不能影响气密性试验。3.3 保温部位应该符合图纸及其功能的要求。一般保温部位如下述：①单冷螺杆机组：压缩机吸气端、壳管式蒸发器（筒体、管板、端盖、进出水管、视液镜接头、阀门接头等）、吸气管组、供液管组（节流点至蒸发器间管路）等。②热泵螺杆机组：除单冷应保温部位外，增加壳管式冷凝器（筒体、管板、端盖、进出水管、视液镜接头、阀门接头等）。③含四通阀组件的机组，需对四通阀组件及管路进行保温（除高压侧管路外）。注：如与保温图纸所述冲突，以图纸为准。3.4 保温的一般方法为：先大面后小面，由两边至中间，从上至下，再其他，吸气管，管道等能独立则独立粘贴，所有无基准的部分必须画线作基准敷贴，能做模板处应用模板开孔切割，能够预先使用套管保温则尽量使用套管保温。3.5 保温的外观要求：①外表面平整、无破损；②粘贴牢固、无未粘部分、无松脱现象；③接缝平直、无高度差，外观上接缝应保持成为一条直线，应保证横平竖直，棱角分明；④接缝位置应尽量选在： 1）容器背面，2）下部管道的下面，3）上部管道的上面，4）侧部竖管的内侧；⑤对接管部分应留有充分的对接空间（5-10mm），不使对接处有拥挤现象，影响粘贴效果及美观；⑥在机组成型后再对压缩机及其部件保温时，并应在下部用合适的纸板或者棉布作为保护，严禁将胶水滴落在下机组上，严禁直接踩踏保温棉；⑦对于不能完整接缝有裸露处应用碎保温物填充并用黑色玻璃胶粘牢、修齐；4具体的步骤和方法4.1贴保温棉的一般步骤和方法：序号步骤要求方法工具1看图纸认真查看图纸的技术要求看清图纸和清单要求，清楚保温部位和使用什么样的保温棉2排料1、根据图纸和实物套裁；2、节约材料；3、接缝美观1、根据保温的产品种类、外形，生产数量合理的使用的保温棉2、尽量减少接缝，并且接缝位置不要放在机组正面，应该放在机组的侧面和下面或背面卷尺、直尺、丁字尺、划线笔3切保温棉1、直线切割必须保持平直，收刀处不要有延伸裂纹的可能2、圆孔切割时位置准确、大小合适3、当壳体上有支撑或其它凸起物（如视镜），先测量其位置，并在保温棉上预开孔1、根据需切割图形的大小和位置尺寸及保温要求在保温棉上划线，直线切割时先用专用冲子，在直线端点处冲一个小孔，然后再沿着线紧靠丁字尺切割直线2、圆形孔要充分掌握保温面的可缩性，开孔尺寸可比实物小3-5毫米专用刀具、直尺、卷尺、丁字尺、画线笔、专用样板、专用冲子4涂胶接缝面必须100%涂胶胶水必须均匀的涂刷在接缝面上不要将胶水刷在保温材料外表面上不要将胶水滴落到机组上5、不要将胶水滴落到地面上，保证地面清洁将保温胶水用刷子均匀的涂刷在需要粘贴的面上；刷子5贴保温棉1、所有外表面应平整、无破损；2、保温面上不能有松脱现象产生；3、胶带表面平整，不能有皱折，有起泡现象。4、接缝的粘合及胶带的贴合所有接缝都须涂胶水，以保证接缝的紧密接合带背保温棉在粘贴时，应边贴边 撕背胶面纸。在壳体上的保温棉贴上后，应拍打保温棉板。使其紧贴在壳体上。在进行壳体的保温时，保温棉靠近焊缝的一角应切去，以保证保温面的平整，不会因焊缝产生凸起。专用刀具6收缝1、接缝过渡应没有高度差，2、接缝平直；3、接缝的粘合及胶带的贴合所有接缝都须涂胶水，以保证接缝的紧密接合；4、对接接头：对接后平整、没有高度差5、角接接头：粘接后必须棱角分明6、搭接接头：粘接后搭接面粘贴平整，不允许有鼓包，皱褶7、需要保温的表面不得有裸露和明显裂纹，对于小的裸露缺口（最大径向尺寸5毫米）和小裂纹须用黑色玻璃胶抹平1有时会出现接缝较宽的情况，在胶水快干时，拉扯两侧保温棉、利用胶水的粘力，将宽缝粘合一起，如果接缝太大必须用边角填充并粘贴2、在胶水完全干后，对吸气管、筒体接缝贴胶带，对接缝贴胶带的目的在于防止接缝开裂且美观。3、收缝时可以根据胶水的粘力和保温面的伸缩性作相应得修整4、自检、修补4.2 机组主要零部件贴保温棉的方法（下列工艺要求是在满足4.1中的要求下，对相关部位的具体补充说明）序号机组部件要求方法工具1容器主体1、粘贴时纵缝平直，不得有弯曲，纵接缝应放在蒸发器的背面 2、筒体的粘贴面不得有漏刷胶的现象，不得有脱落和鼓包现象保温粘贴前，先在筒体适当的位置上划一条和筒体轴线平行的直线保温棉贴上后，应有规则的拍打保温棉板。使其紧贴在壳体上4.1中要