氯碱化工 气压机 生产工艺规程.docVIP

 编写：李树清 校对：李厚福 审核：张莹 复核： 审批： 目　　录 1、主题内容及适用范围 1 2、生产方式 1 3、原材料质量标准 1 4、工艺概况 1 5、生产工艺过程 2 6、生产工艺条件及生产控制指标 2 7、安全生产基本原则 3 8、生产能力 4 9、原材料、能量消耗定额 4 附录1、设备一览表 5 1.主题内容及适用范围 本标准制定了使用气压机进行富气压缩的气压机生产工艺规程。 本标准适用于气压机岗位工艺。 2.生产方式 离心式气压机是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来压缩气体的。由于气体在叶轮中的运动方向是沿着垂直于气压机轴的径向进行的，因此叫离心式气压机。当气体流经叶轮时，由于叶轮旋转使气体受到离心力的作用而产生压力，与此同时气体也获得速度；而后又通过扩压器使气体速度变慢又进一步提高气体的压力。 3.原材料质量标准 项目 含量(mol%) 项目 含量(mol%) H2O 5.54 C3= 17.92 H2 21.92 nC4 2.68 N2 1.49 iC4 5.12 CO2 0.24 nc42 1.81 CO 0.00 ic42 4.17 O2 0.09 cc42 2.47 H2S 0.10 tC4 3.51 C1 9.51 nC5 0.57 C2 3.94 iC5 1.96 C2= 3.63 nc52 2.74 C3 4.03 C5+ 6.58 表3-1 催化富气成分分析 4.工艺概况 主要流程框图 5.生产工艺过程 从V302来的富气经气压机入口油气分离器进入气压机进行压缩，出口压力为l.6MPa(绝)，气压机出口富气先与富气洗涤水、解吸塔顶气汇合一起至压缩富气空冷器(E401AB)冷却，再与吸收塔底油混合，经压缩富气冷凝冷却器(E402A-D)冷却至40℃，进入气压机出口油气分离器(V401)进行气液相分离，分离后的气体进入稳定吸收塔(T401)。 6.生产工艺条件及生产控制指标 表6-1 气压机主要操作指标 序号 名称 单位 数据 报警值 1 额定转数 r／min 11916 2 正常转数 r／min 11773 3 进口压力 MPa(绝) 0.14 4 出口压力 MPa(绝) 1.6 5 进口温度 ℃ 40 6 出口温度 ℃ 86.7 7 密封油泵出口压力 MPa 1.0～1.1 8 密封油箱温度 ℃ 40 序号 名称 单位 数据 报警值 9 密封油冷后温度 ℃ 40～45 55 10 封油过滤器后压力 MPa 0.9～1.0 11 封油线压力 MPa 0.59 12 封油过滤器前后差压 MPa ﹤0.1 0.15 13 润滑油泵出口压力 MPa 1.0 14 润滑油箱温度 ℃ 40 15 润滑油冷后温度 ℃ 40～45 55 16 动力油压 MPa 0.8 0.64 17 气压机径向轴承油压 MPa 0.108 18 推力轴瓦油压 MPa 0.03～0.035 19 轴承出口油温度 ℃ 70 20 一段气封压力 MPa 0.2 21 二段气封压力 MPa 调节 22 一段封油入机压力 MPa 0.25～0.3 23 二段封油入机压力 MPa 调节 24 轴承温度 ℃ 65 80 25 润滑油过滤器前后差压 MPa ﹤0.1 0.15 26 润滑油箱液位 mm 1350 高限：1625 低限：1090 27 密封油箱液位 Mm 1050 高限：1217 低限：722 28 油气分离器液位 ﹪ 50 29 密封油高位罐液位 ﹪ 50 7.安全生产基本原则 1、要确保在岗操作员的数量，不得低于定员人数。 2、定期试验单动滑阀、放火炬阀，各类声光报警、瓦斯报警。 3、气压机系统脱水、压油排凝要有专人看护，不得将凝缩油、瓦斯排入地漏。 4、仪表在处理一、二次表之前，与操作员联系，操作员采取措施后才可执行。 5、仪表工处理系统自保的重要仪表时，须经车间值班人员同意，制定主案，并到现场才可进行。 6、定期检验消防器材，防毒面具等安全急救措施。 7、进入塔、容器、地下油井、地下阀井应先进行含毒、含氧分析，并有专人现场监护。 8、车间要建立“事故隐患通知单”，对设备仪表和生产过程中存在的问题，应及时填写上报执行部分。 9、本要点是从安全角度对“技术操作规程”的补充，各部门根据本 单位经验制定，还可以增加内容，为了确定安全生产，必须严格执行 公司颁发的各项安全生产制度。 8.生产能力 装置