塑化机操作规程.docVIP

塑化机操作手册 开机前检查 开机前，必须先检查机器的润滑油、导热油、冷却水、供电系统等情况，试运行各个机械系统的运转情况，检查喷油喷水的情况和加热带的工作情况。一切正常方可开机。 主机预热 启动油泵循环开关，使导热油开始循环。 启动主机加热开关，主机加热器依次开始加热，各个温控表显示温度逐渐上升。 在升温过程中，每上升50度，就点动上料、主机、出料的开关，让机械部位转动，是绞笼预热均匀。 活化剂预热 在主机升温的同时，将塑化油、活化剂等按比例配好，注入油罐中进行预热，等融化完全后，进行充分的搅拌，移到喷油罐中备用。 投料生产 当主机温度达到设定的生产温度时，保持温度两个小时以上，是机体完全热透，即准备生产。 开机顺序：先点动主机A B电机，使主机能运转，调低主机转速，再依次开动出料，主机，上料，最后开动喷油。 投料注意事项： 将主机速度在上次停机的频率上提高5赫兹，让主机快速运转，防止胶粉粘结粘连； 开动上料加入胶粉同时，打开喷水开关，调整为20-25H，喷水10分钟左右，让水气化充满整个机体，一方面是将机体中的空气赶出，防止胶粉在高温下氧化变质，另一方面是要让水蒸气对胶粉进行保护，防止机腔内壁的高温熔化胶粉产生粘连粘结，第三方面是让水蒸气将机体内的温度拉均匀。 在投料20——30分钟后，出料口将有胶粉吐出，观察胶粉的熟化程度，在没有粘连粘结的情况下，才敢喷油。 开动喷油泵，先调整为设定油量一半的频率喷油10分钟，观察主机的运转情况，电流无明显波动，再将喷油频率调整到设定值。 塑化情况调整。A、B两组料都出现生料的情况下，可采取三种方法进行调整：(1)升高主机温度，每次只升高2度，逐步升高，直至出料符合要求；（2）下调主机频率2赫兹，同时下调上料频率1赫兹；（3）打开排气阀，排出多余的水蒸气，提高机体反应温度。料塑化过火，反过来调整。三种方法，一般情况下只能使用一种，同时，每调整一次，要等30分钟以后才能见到调整结果，调整时不能太急太快。 B两组料生熟程度不一致，可采取分别提高相应主机温度来完成，也可以采取调整排气阀来调整，料生，开大排气阀，加大排气量；料塑化过火，关小排气阀减少排气量。 停机 停机时，先停止加热，将主机速度选择开关放到手动位置，让主机匀速运转，出现料塑化不完全时，逐步降低上料频率、喷油频率和主机频率，上料降1赫兹，主机降2赫兹，喷油降0.5赫兹，先降上料，后降主机，直至无法再继续生产时，停止上料，停止喷油，打开放料口，启动手动退料开关进行退料，同时打开喷水开关往推出的料中喷水，防止热料自燃；点动喷油减少按钮，手动排空油管中残油，防止油管干结堵塞。完全吐出主机中的胶粉后，将主机速度下调20HZ左右再停止主机。温度降到200度以下后，关闭总电源。 紧急情况处置 生产中随时观察出料情况，发现胶粉粘度增大、出料明显减少时，迅速提高主机运转频率5——10赫兹，提高主机运转速度，快速将粘结的胶粉吐出来，同时停止加热停止上料喷油，检查问题，排出故障；如果出现出料粘死情况，迅速打开紧急出料口，手动出料，同时停止上料喷油，直至主机胶粉全部吐出；如果出现主机粘死不动情况，调整主机运转频率，降低频差，让主机同步运转，或者让主机倒退一下，再快速运转，以救活主机。 出现结球粘连严重的情况后，要空机四到六个小时以上，保持高温，使主机内壁粘结的胶粉完全碳化后，在进行开机生产。 注意事项 在生产中要随时观察胶粉的塑化情况，依情况进行调整。 在开始生产的前1、2天，主机的温度（实际反应温度）会随着生产时间的延长而升高，要求时刻观察胶粉的塑化程度，逐步降低温度，直至稳定。 增加产量要逐步慢慢加，当增加了上料频率半小时后，产量并没有增加，此时，已达到最大生产量，不能再继续提高上料的频率，同时必须把上料频率恢复到调整前的频率。 生产中可能因为电压、机械惯性等原因引起掉闸现象，可以立即启动生产。若频繁掉闸，必须停机检查处理。 电控报警故障排除 冷却水报警，水泵过热、烧坏引起冷却水掉闸； 油循环报警，油循环泵过热、烧坏引起循环泵掉闸； 加热报警，主机温度过高，超过设定的最高温度，出现温度超温报警；采取调高最高报警温度或减少加热管工作组降低热缓冲； 罐1、2加热报警，罐1、2温度超过设定最高温度报警，会自动停止加热，降温后自动恢复； 罐1、2搅拌报警，油粘度大，没有完全融化，引起搅拌电机过载报警，可以合上闸，等融化后再进行搅拌； 移料泵报警，移料泵堵塞、移料泵加热带不工作，移料泵电机过载报警，检查故障并排出，合闸运行； 上料报警，变频器出现OL过载指示，上料堵塞，按STOP键恢复，排出故障，继续生产；A组X0\X1无输出信号，0、1灯全灭或者B组X110\X111无输出信号，(四)0、1灯全灭，可能是上料电机惯性拖动引起转换错位，点动送料加速按钮或