塑料注射模具设计.docxVIP

塑料模具设计与制造课程设计题目：注塑模具设计学生姓名届学院（系）材料科学与工程专业材料成型及控制工程日期 2014年12月22日目 录一、塑件的工艺分析…………………………………………………2二、注射机选择………………………………………………………5三、成型零件设计……………………………………………………6四、模架………………………………………………………………8五、抽芯机构设计……………………………………………………8六、其他模具结构、尺寸的设计计算………………………………9七、模具各零部件材料的选用………………………………………11八、模具主要零件图及装配图………………………………………13九、模具的装配、试模………………………………………………14参考文献………………………………………………………………15一、塑件的工艺分析1．塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。图1 塑件图产品材料：PP1340产品数量：批量生产塑件尺寸：如图1.1所示塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1°2．塑件材料PP的成型特性（1）物理性能：PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间，成型性好。但因收缩率大，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。（2）力学性能：PP的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7×）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。（3）热性能：PP 具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下，150℃也不变形。脆化为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐热性不如PE。（4）化学稳定性：PP具有良好的化学稳定性，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使PP软化和溶胀，化学稳定性随结晶度的增加还有所提高。所以，PP适合制作俄中化工管道和配件，防腐蚀效果良好。（5）性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响，有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，击穿电压也很高，适用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。（6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌硫代丙酸二月桂脂，炭黑式类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。3．塑件材料PP成型工艺分析注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。4．塑件成型工艺卡表1塑件成型工艺卡塑件材料聚丙烯塑件草图塑件3维图材料牌号1340单件重量240.639g成型设备型号XS-ZY-1000每模件数１成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱温度 /℃时间 /h成型过程料筒温度后段 /℃180~200中段 /℃200~220前段 /℃160~170喷嘴 /℃170~190模具温度 /℃40~80时间注射 /s0~5保压 /s20~60冷却 /s15~50压力注射 /MPa79~120保压 /MPa50~60后处理温度 /℃_____时间 /min_____编制日期审核日期曹彬2014.12曹彬2014.12二、注射机