大模板施工工艺要点正.doc

大 模 板 施 工 一、特点及使用: 大模板施工是一种用大块工具式模板现浇混凝土墙体的工业化施工方法。大模板是由面板、加劲肋、坚楞、支撑桁架稳定机构及附件组成，其尺寸与墙面积大体相同或为它的模数。面板材料多采用钢板、胶合板亦可用玻璃钢面板。 大模板施工特点是：模板尺寸大，构造拼装较为复杂；重量大，需用起重机吊装；可充分发挥现浇和预制吊装两种工艺优点，提高机械化程度，降低劳动强度，节省劳力，缩短工期；周转性强，利于流水作业，砼结构成型质量好；施工现场便于管理，施工方便；从设计上提高房屋整体刚度和抗震，抗风性能；墙体较薄，提高使用面积。 大模板施工适用于浇筑多层房屋的墙体（剪力墙结构）以及工业建筑上长度大的大块墙体（如水池，挡土墙……等）。 近年来大模板以它独有的特点在我国大中城市的多层高层剪力墙结构工程施工中广泛使用。 二、大模板设计要点： 大模设计不但要有足够的强度、刚度，而且要从结构特点出发，充分考虑结构要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥公司的技术优势与项目施工紧密配合使模板更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 并综合考虑模板的流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。使设计所采用的全部模板及角模可以很方便的应用于后续工程。 三、施工方法： 1、大模板组装前应弹好楼层墙身线、门口线、模板位置标高线，安完预埋管线，浇好导墙混凝土或其它模板固定装置；按设计图纸对墙体的轴线尺寸认真进行复核检查，确保无误后方可进行模板安装。 2、结构体的钢筋安装完成，经验收合格，并做好隐蔽工程验收记录。 3、为防止内模整体移位，模板安装前，应按墙体位置线设置模板定位装置，混凝土导墙的几何尺寸必须正确（剪力墙结构可焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，定位横筋长度=墙厚-1mm。要求定位竖筋为预埋钢筋头，横筋两头刷防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。） 4、大模板组合有平模、大角膜、小角膜三中方式。平模组合是一块墙面采用一块平模，纵横墙分别施工，大模板组合是房间的内模组合，自成一个封闭体系；对于长方形房间则四角采用大角模后，不足部分分配以小平模组合的方式；小角模组合基本上是以平模为主，转角处采用＜100×10的小角模。 5 、大模板的构造（祥见附图1），外墙大模板的连接可采用紧挂在内模板上的方法或安装在脚手架上，用穿墙螺栓与内模拉紧（祥见附图2），外墙的阳角大模板连接（祥见附图3）。 6、大模板施工一般将建筑物划分为2-4个施工段或采取两栋楼房同时施工，每栋楼房每层作为一个施工段，各施工段的工程量大体相等，并使模板在各个施工段能够充分周转，减少模板配置的数量。 7 、一般内外墙模板设计下口齐平，上口高出顶板50mm，为避免上下层相接处混凝土产生错台现象，利用外模板的高度浇到上墙，二次支模时，在模板的下口贴上6mm厚的再生海棉条，这样即可在视觉上减弱错台的观感，能有效的避免上层墙体施工时在下层墙面上产生“穿裙子”现象，还能改善混凝土墙面和色差。 8、模板安装前要涂刷隔离剂，隔离剂涂刷要均匀，不得漏刷或涂刷过厚产生流淌。大模安装时应按照模板施工设计图纸位置的模板代号对号进行大模吊装。每个单元的安装顺序为：先安内墙模板，后安外墙模板；先安横墙模板，后安纵墙模板，先正号，后反号，不得混淆。 9、模板就位后，应立即调整模板支腿的螺栓千斤顶，使其垂直平整后，再安设穿墙螺栓和安装固定零件，最后应对整个墙模板进行一次尺寸和垂直度检查。其允许垂直度偏差为±1㎜；标高偏差为±2㎜，轴线偏差为±2㎜。 四、阴阳角模安装: 阴角角模采用平面搭接角模，其尺寸为55mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。 为防止阴角模向墙体内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45度拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角模错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。 阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。 五、穿墙螺栓: 穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头Ф28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2个垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。 六、剪力墙模板节点处理: 1、墙面上下层接搓 对于电梯井、楼梯间内模和外墙外模等无顶板处结构，二次支模前，可在施工逢接茬处粘海棉条，能避免漏浆。 2、保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量，相邻